I. Inspekcja wizualna
1. Badanie powierzchniowe
Wady odlewania: pęknięcia/dziury/laminowania
Jakość powłoki: jednorodność (brak biegów/obieranie)
Wykończenie powierzchni: Ra mniejsze lub równe 3,2 μm na ISO 1302
2. Weryfikacja wymiarowa
| Pomiar | Narzędzia | Tolerancja |
|---|---|---|
| OD/Wysokość ciała | Cyfrowy zacisk | ± 0,5% nominalne |
| Otwór śrubowy kołnierza pcd | Współrzędna maszyna pomiarowa | ISO 2768-MK |
Ii. Testowanie ciśnienia
A. Test powłoki (siła)
Średni: Woda (sprężone powietrze dla zaworów specjalnych)
Ciśnienie: 1,5 × PN (min 0,3 MPa)
Czas trwania: 5-10 minut
Przyjęcie: Brak widocznego wycieku
B. Test siedzenia (uszczelnienie)
| Typ zaworu | Medium testowe | Ciśnienie | Czas trwania |
|---|---|---|---|
| Płynna usługa | Woda | 1,1 × pn | 15 min |
| Usługa gazowa | Powietrze/azot | 1,1 × pn | 30 min |
Notatka: Dla podwójnego - blok - i - zawory krwawienia wykonaj dwukierunkowe testy siedzeń
Iii. Testowanie funkcjonalne
1. Test operacyjny
Zawory ręczne: mniejszy lub równy momentowi 10 nm (Dn mniejszy lub równy 100)
Uruchamiane zawory:
Pełny czas udaru mózgu mniejszy lub równy 30s (pneumatyczny)
Kalibracja przełącznika momentu obrotowego na IEC 60534
2. Charakterystyka przepływu
Sprzęt testowy: RET testowy współczynnika przepływu (CV)
Wyjście: przepływ vs. krzywa procentowa otwierania
Iv. Wykrywanie wycieków
1. Spektrometria masowa helu
Czułość: mniejsza lub równa 1 × 10⁻⁹ PA · m3 (dla zaworów próżniowych)
Metodologia:
Presuj za pomocą mieszanki 5bar
Zeskanuj z sondą detektora
2. Test bąbelkowy
Czas trwania zanurzenia: większy lub równy 2 minucie
Kryteria bąbelkowe: mniejsze lub równe 3 bąbelkom/min (ISO 5208 Klasa A)
V. Weryfikacja materialna
1. Analiza spektrochemiczna
Sprzęt: Optyczny spektrometr emisji
Standardowa zgodność:
ASTM A216 (WCB)
ASTM A351 (CF8M)
2. Testy twardości
| Część | Metoda | Wymóg |
|---|---|---|
| Ciało | Brinell Hb | 187-241 (WCB) |
| Trzon | Rockwell HRC | Większe lub równe 35 (17-4ph) |
