P1: Jak powinienem wybrać spawanie materiałów eksploatacyjnych podczas spawania stalowej rurki S275NH?
Zaleca się użycie elektrod wodorowych o niskiej - (takich jak E7018) lub przewodu spawalniczego z osłonami gazu (takich jak ER70S - 6) w celu dopasowania do równoważności węgla rury stalowej (CEV mniejszy lub równy 0,40%) i zapobiegają pęknięciu zimna. W przypadku zanurzonego spawania łuku (SAW) kombinacja strumienia F7A2-EM12K jest odpowiednia. Wytrzymałość materiałów spawalniczych powinna być nieco wyższa niż siła metalu (np. Wytrzymałość na rozciąganie powyżej 480 MPa), ale niezbyt wysoka, aby uniknąć kruchości spawania. Przy zakupie potwierdź, że spawanie materiałów eksploatacyjnych są zgodne ze standardami AWS A5.1 lub EN ISO 2560. W przypadku zastosowań o niskiej temperaturze należy zweryfikować energię wpływu na spawanie materiałów spawalniczych.
Q2: Jakie parametry należy wziąć pod uwagę, gdy zimna - zginanie rurki stalowej S275NH?
The cold-bending radius is generally no less than three times the outer diameter of the steel pipe to prevent cracking of the outer wall. Before processing, ensure that the steel pipe is in a normalized state to avoid uneven springback due to residual stress. For thick-walled pipe (e.g., t>12 mm) zaleca się podgrzewanie do 80-120 stopnia w celu zmniejszenia utwardzania na zimno. Po zgięciu sprawdź powierzchnię pod kątem zmarszczek lub mikrokreaków i w razie potrzeby wykonaj testowanie cząstek magnetycznych (MT). Podczas przetwarzania złożonych kształtów można zastosować stopniowo postępujący proces zginania w celu zmniejszenia lokalnego odkształcenia.
P3: Jakie są specjalne wymagania dotyczące cięcia termicznego rur stalowych S275NH?
Podczas cięcia płomienia czystość tlenu (większa lub równa 99,5%) i temperatura podgrzewania (około 200 stopni) muszą być kontrolowane, aby zapobiec utwardzaniu krawędzi cięcia. Cięcie plazmy jest bardziej odpowiednie dla cienkiej rurki mury - (t<10 mm), as it minimizes the heat-affected zone. Laser cutting offers high precision, but power and speed must be optimized to prevent slag adhesion. After cutting, grinding is required to remove scale and burrs, especially around weld grooves. For critical components, hardness testing is recommended to confirm that cutting has not caused local embrittlement.
P4: Jak uniknąć deformacji po spawaniu rur stalowych S275NH?
Użyj symetrycznej sekwencji spawalniczej (takiej jak spawanie pomijające lub segmentowane z powrotem -), aby zrównoważyć rozkład ciepła. W przypadku długich spoin użyj zacisku lub tymczasowego podparcia, aby zabezpieczyć rurę. Zachowaj temperaturę międzypassową poniżej 250 stopni, aby uniknąć przegrzania, które może prowadzić do grubego ziaren. Cienkie - rur mury (t <6 mm) powinny być przyspawane z niską prądem i dużą prędkością, aby zmniejszyć wejście cieplne. Post - Odkształcenie spoiny można poprawić poprzez korektę mechaniczną (taką jak prostowanie hydrauliczne) lub zlokalizowane ogrzewanie, ale uważaj, aby uniknąć nadmiernej pracy na zimno.
P5: Jakie są niektóre techniki obróbki (obracanie, wiercenie) rura stalowa S275NH?
Użyj narzędzi do cięcia węglików (takich jak ISO K10 - K20) i utrzymuj ostre krawędzie cięcia, aby zmniejszyć ryzyko stwardnienia pracy. Zaleca się prędkości cięcia 80 - 120 m/min i zasilacze 0,1 - 0,3 mm/r. Użyj płynu chłodzącego podczas wiercenia, aby uniknąć odchylenia średnicy otworu spowodowanego przez zbudowaną krawędź. W przypadku połączeń gwintowanych o wysokiej wytrzymałości zaleca się wstępne wypuszczenie otworu o 5% -10% większe niż standardowa średnica przed stuknięciem. Po obróbce prośby żelaza należy wyczyścić, aby zapobiec zapłonieniu oleju i zanieczyszczenia.
