1. Pytanie: Dlaczego rura stalowa nr 10, pomimo jej stosunkowo niskiej wytrzymałości na rozciąganie, jest nadal szeroko stosowana? Jakie są jego podstawowe zalety?
Odpowiedź: Chociaż rura stalowa 10# ma stosunkowo niską wytrzymałość na rozciąganie (335-475 MPa), jest nadal szeroko stosowana. Jego podstawowe zalety polegają na doskonałej plastyczności, wytrzymałości i wydajności przetwarzania: po pierwsze, ma dobrą plastyczność, jest w stanie wytrzymać duże odkształcenia przy zginaniu na zimno i tłoczeniu na zimno bez łatwego pękania, dzięki czemu nadaje się do produkcji części wymagających formowania, takich jak kolanka, kołnierze i pojemniki o cienkich-ściankach. Po drugie, ma doskonałą spawalność, przy minimalnych pęknięciach po spawaniu, a wytrzymałość złącza spawanego może zbliżyć się do materiału podstawowego, dzięki czemu nadaje się do konstrukcji wymagających montażu spawanego. Po trzecie, ma dobrą wytrzymałość, nie pęka łatwo pod wpływem niskich temperatur lub niewielkich uderzeń, a jego cena jest stosunkowo niska, co czyni go odpowiednim do zastosowań przy małych obciążeniach, gdzie wymagania wytrzymałościowe nie są wysokie, ale wymagania dotyczące wydajności przetwarzania i wytrzymałości są wysokie.
III. Obróbka i spawanie
2. Pytanie: Jakie techniki przetwarzania są odpowiednie dla rur stalowych Q255? Jakich technik przetwarzania należy unikać? Dlaczego? Odpowiedź: Odpowiednie techniki przetwarzania rur stalowych Q255 obejmują walcowanie na gorąco, walcowanie na zimno, ścinanie, cięcie, wiercenie i proste gięcie (mały kąt). Techniki przetwarzania, których należy unikać, obejmują tłoczenie na zimno-o wysokiej częstotliwości, gięcie na zimno pod dużym-kątem i kucie precyzyjne. Dzieje się tak, ponieważ rury stalowe Q255 mają wysoką zawartość węgla i zanieczyszczeń, co ogranicza ich plastyczność i wytrzymałość. Tłoczenie na zimno o wysokiej-częstotliwości i gięcie na zimno pod dużym-kątem mogą łatwo spowodować pęknięcia i złamania. Precyzyjne kucie wymaga stali o dobrej plastyczności i jednolitym składzie chemicznym, podczas gdy rury stalowe Q255 mają słabą jednorodność składu chemicznego, co prowadzi do nierównej mikrostruktury i niestabilnej wydajności po kuciu.
3. Pytanie: Jakie są różnice w wydajności spawania pomiędzy rurami stalowymi 10# i 20#? Jakie środki ostrożności należy zachować podczas spawania? Odpowiedź: Obie są-wysokiej jakości węglowymi stalami konstrukcyjnymi o dobrej spawalności, ale spawalność rury stalowej nr 10 jest lepsza niż rury stalowej nr 20. Dzieje się tak dlatego, że stal nr 10 ma niższą zawartość węgla i mniej zanieczyszczeń, co czyni ją mniej podatną na wady, takie jak porowatość i pęknięcia podczas spawania. Wytrzymałość i wytrzymałość złącza spawanego są bliższe materiałowi bazowemu. Środki ostrożności dotyczące spawania: W przypadku rur stalowych nr 10 można stosować konwencjonalne metody spawania, takie jak spawanie łukowe i spawanie gazowe, bez podgrzewania wstępnego (dopuszczalne jest lekkie podgrzewanie w przypadku grubości większych niż 15 mm) i nie jest wymagana żadna obróbka cieplna po spawaniu. W przypadku rur stalowych nr 20, jeśli grubość jest większa niż 12 mm, wymagane jest podgrzewanie wstępne (temperatura podgrzewania 150-200 stopni). Wyżarzanie odprężające można przeprowadzić po spawaniu, aby zapobiec pękaniu naprężeniowemu w złączu spawanym. Do spawania należy używać prętów spawalniczych ze stali niskowęglowej (takich jak J422) odpowiednich do materiału podstawowego.
4. Pytanie: Jakie problemy mogą wystąpić podczas spawania rur stalowych Q275? Jak można uniknąć tych wad spawalniczych? Odpowiedź: Typowe problemy podczas spawania rur stalowych Q275 obejmują: pęknięcia spawalnicze (pęknięcia na gorąco, pęknięcia na zimno), porowatość, wtrącenia żużla i niewystarczającą wytrzymałość złącza spawanego. Metody uniknięcia tych wad obejmują: 1. Przed spawaniem oczyść obszar spawania rury stalowej, aby usunąć rdzę, olej i zgorzelinę, zapewniając czystą powierzchnię spawania; 2. Używaj prętów spawalniczych ze stali-niskowęglowej lub-niskostopowej (takich jak J422, J423), unikając stosowania prętów spawalniczych ze stali-wysokowęglowej; 3. W przypadku rur stalowych o grubości powyżej 10 mm należy je podgrzać przed spawaniem (temperatura podgrzewania 150-250 stopni), aby zmniejszyć naprężenia spawalnicze; 4. Kontroluj prąd spawania i prędkość spawania, unikając zbyt wysokich lub niskich temperatur spawania, aby zmniejszyć kruchą strukturę-strefy wpływu ciepła; 5. Po spawaniu przeprowadzić wyżarzanie odprężające, aby wyeliminować naprężenia spawalnicze i poprawić wytrzymałość złącza spawanego.
5. Pytanie: Czy 20# rur stalowych można-poddawać obróbce cieplnej w celu poprawy ich wytrzymałości? Jakie są powszechnie stosowane procesy obróbki cieplnej? Jakie są efekty? Odpowiedź: Wytrzymałość 20# rur stalowych można zwiększyć poprzez obróbkę cieplną, ponieważ są to-wysokiej jakości węglowa stal konstrukcyjna o jednolitym składzie chemicznym, dzięki czemu nadają się do różnych procesów obróbki cieplnej. Powszechnie stosowane procesy obróbki cieplnej i ich skutki: 1. Normalizacja: Nagrzewanie rury stalowej do temperatury 870-920 stopni, utrzymywanie tej temperatury, a następnie chłodzenie powietrzem. Obróbka ta poprawia wytrzymałość i twardość rury stalowej, zwiększając wytrzymałość na rozciąganie do 450-550 MPa przy zachowaniu dobrej plastyczności i wytrzymałości. Nadaje się do zastosowań wymagających pewnego zwiększenia wytrzymałości przy jednoczesnym zachowaniu plastyczności.. 2. Hartowanie i odpuszczanie: temperatura hartowania 850-880 stopni, chłodzenie wodą lub olejem, temperatura odpuszczania 200-300 stopni. Obróbka ta znacznie poprawia wytrzymałość i twardość rury stalowej (wytrzymałość na rozciąganie może sięgać ponad 600 MPa), ale plastyczność i wytrzymałość nieco się zmniejszą. Nadaje się do części mechanicznych o wysokich wymaganiach wytrzymałościowych, takich jak wały i koła zębate.
