P1: Jak określić temperaturę podgrzewania podczas spawania 12cr1Movg Steel Rures?
Temperatura podgrzewania jest zwykle kontrolowana między 200 do 250 stopni, w zależności od grubości ściany rury. W przypadku rur o grubości ściany mniejszej lub równej 15 mm temperatura podgrzewania powinna być nie mniejsza niż 200 stopni. W przypadku rur o grubości ściany 15–30 mm temperatura podgrzewania należy zwiększyć do 220 stopni. Rury o grubościach przekraczających 30 mm wymagają podgrzewania 250 stopni. Zakres podgrzewania powinien być trzykrotnie większy niż grubość ściany po każdej stronie spoiny, ale nie mniej niż 100 mm. Użyj elektrycznej taśmy grzejnej lub płomienia do jednolitego ogrzewania i monitoruj temperaturę w czasie rzeczywistym za pomocą sondy temperatury.
P2: Jakie materiały do spawania są zalecane do spawania 12cr1movg rur stalowych?
W przypadku ręcznego spawania łukowego zalecane są elektrody o niskiej hydrogenach R317 (E5515-B2-V). W celu zanurzonego spawania łuku użyj drutu H08CRMOVA z strumieniem SJ101. Drut TIG-R40 jest zalecany do zastosowania starterów w łomotach gazowych (GTAW). Fabryki eksploatacyjne do spawania muszą być wysuszone w 350-400 stopnia przez 1-2 godziny przed użyciem. Testy kwalifikacyjne procedury spawania są zalecane dla krytycznych spoin w celu weryfikacji kompatybilności konsumpcyjnej.
P3: Jak można uniknąć pęknięcia na zimno w 12Cr1Movg Spawanie rur?
Ściśle kontroluj dyfuzyjną zawartość wodoru w spawaniu materiałów eksploatacyjnych (mniejsze lub równe 5 ml/100 g). Zapewnij odpowiednie temperatury podgrzewania i przecinania (200–300 stopni). Użyj wielozadaniowego procesu spawania o niskim poziomie ciepła (15-20 kJ/cm). Wykonaj leczenie po podgrzewaniu natychmiast po spawaniu (250-300 stopnia /2H). Wykonaj 100% testowanie cząstek magnetycznych (MT) 24 godziny po spawaniu.
P4: Jakie są wymagania dotyczące początkowego obróbki cieplnej 12CR1MOVG rurki stalowej?
Wymagane jest obróbka cieplna po rozwinieniu stresu w 720-750 stopnia. Czas trzymania jest obliczany na podstawie grubości ściany (2,5 min/mm, minimum 1 godzinę). Kontroluj szybkość ogrzewania poniżej 150 stopni /h, aby zapobiec wytwarzaniu nowych naprężeń. Szybkość chłodzenia nie powinna przekraczać 200 stopni /h. Chłodzenie powietrza jest dozwolone po chłodzeniu pieca do poniżej 300 stopni. Po obróbce cieplnej wymagane jest badanie twardości (Hb mniejsze lub równe 200), aby zapewnić wystarczające zmiękczenie.
P5: W jaki sposób sprawdzane jest jakość 12CR1Movg Stal Rure Sapped połączeń?
Kontrola wzrokowa wymaga wzmocnienia spawania mniejszego lub równego 3 mm, bez wad, takich jak podcięcia lub pęknięcia. Testy RT są zgodne ze standardem JB/T4730, z przełomową oceną poziomu II. Testowanie UT koncentruje się na wykryciu niekompletnych defektów fuzji i pękania. Testy twardości wymagają, aby strefa spoiny była mniejsza lub równa 220HB, a strefa dotknięta ciepłem jest mniejsza lub równa 240HB. W przypadku krytycznych stawów należy również pobierać próbki do testowania rozciągania i zakrętu.
