Ochrona przed korozją
P1: Jakie są opcje ochrony korozji dla rury A53B?
A1: Galwanizacja GOT - zapewnia najczęstszą ochronę, z powłokami cynkowymi zwykle 2 - o grubości. Powłoki epoksydowe oferują odporność chemiczną na zakopane zastosowania. Poletylenowe opakowania są używane do podziemnych rurociągów. Wewnętrzne podszewki (zaprawa cementowa lub epoksydowa) chronią przed korozją wody. Katodyczne systemy ochrony uzupełniają powłoki do krytycznych zakopanych instalacji. Systemy malarskie (startery + lakiery) kombinezon powyżej - ekspozycja na uziemienie. Wybór zależy od środowiska - galwanizujące wyniki w ekspozycji atmosferycznej, podczas gdy epoksyd związany z fuzją jest lepszy dla pochówku gleby.
P2: Jak galwanizacja chroni rurę A53B?
A2: Cynk ofiarnie koroduje przed stalą, zapewniając ochronę katodową nawet przy wadach powlekania. Warstwy stopu żelaza cynku - utworzone podczas Hot - przetwarzanie zanurzenia tworzą metalurgiczne obligacje odporne na uszkodzenia mechaniczne. Węglan cynku powstaje naturalnie po ekspozycji, spowalniając dalszą korozję. Typowe ciężary powłoki 1,8-3,0 uncji/stopy² (na ASTM A153) zapewniają 20-50 lat obsługi w umiarkowanych środowiskach. Ochrona trwa do momentu w pełni zużycia cynku. Proces ten zapewnia również pewną odporność na ścieranie w porównaniu z powłokami organicznymi.
P3: Jakie czynniki wpływają na wskaźniki korozji?
A3: PH środowiskowe (kwasowe lub alkaliczne), zawartość wilgoci, stężenie chlorku (zastosowania przybrzeżne/soli) i temperatura wpływają na korozję. Stagnalna woda przyspiesza wżery w porównaniu z warunkami płynącymi. Pary galwaniczne z bardziej szlachetnymi metali dramatycznie zwiększają korozję. Korozja wpływa na mikrobiologicznie występuje w niektórych glebach. Błąkane prądy elektryczne indukują korozję elektrolityczną. Czynniki projektowe, takie jak szczeliny, martwe nogi lub nieodpowiedni drenaż, tworzą zlokalizowane komórki korozji. Właściwe metody wyboru materiału i ochrony muszą uwzględniać wszystkie te zmienne.
P4: Jak należy przygotować rurę ocynkowaną A53B do spawania?
A4: Cynk należy usunąć co najmniej 1 - 2 cale ze stref spoiny za pomocą szlifowania lub szczotkowania. Chemiczne pasty do usuwania może również usunąć cynk. Właściwa wentylacja ma kluczowe znaczenie, ponieważ opary cynkowe są toksyczne. Użyj prętów spawalniczych sformułowanych do stali ocynkowanej (np. E6011 z powłoką rutylową). Nieco zwiększ wejście cieplne, aby zrekompensować wyższą przewodność cieplną cynku. Opublikuj -, natychmiast wyczyść Spatter i ponownie złożyć cynk - bogatą farbę do naprawionych obszarów. Zastanów się, że wstecz z argonem zapobiega zanieczyszczeniu tlenku cynku korzenia spoiny.
P5: Kiedy zamiast A53B należy brać pod uwagę alternatywne materiały?
A5: Uaktualnienie do korozji - stopów odpornych, gdy: (1) Stężenia chlorków przekraczają 500 ppm, (2) pH jest poniżej 4 lub powyżej 10, (3) Temperatury przekraczają 140 stopni F w środowiskach korozyjnych, (4) oczekiwane życie usług przekracza zdolność galwanizującego lub (5) wymagania w zakresie produktu zakazującego cynda. Wspólne alternatywy obejmują stal nierdzewną (ASTM A312), miedzi - stopy nikielne lub rurki FRP. W przypadku środowisk łagodnych korozyjnych A53B z ulepszonymi powłokami może wystarczyć, ale analiza kosztów cyklu życia - powinna prowadzić wybór materiałów.
