Co to jest materiał A671 CC60
ASTM A671 to norma dotycząca-zgrzewanych-elektrycznie rur stalowych, opracowana przez Amerykańskie Towarzystwo Badań i Materiałów (ASTM), przeznaczona specjalnie dla rurociągów ze stali węglowej i stopowej stosowanych w środowiskach-niskich temperatur. Oznaczenie „CC60” reprezentuje kategorię składu chemicznego i stopień właściwości mechanicznych rury stalowej. Zgodnie z wymaganiami normy rury stalowe gatunku CC60 muszą spełniać następujące kluczowe wskaźniki:
Skład chemiczny: Zawartość węgla jest kontrolowana poniżej 0,30%, a zawartość manganu waha się od 1,00% do 1,60%. Aby zwiększyć wytrzymałość w niskich temperaturach, dodano śladowe pierwiastki stopowe, takie jak nikiel i chrom. Szkodliwe pierwiastki, takie jak fosfor i siarka, są ściśle ograniczone (P mniejsze lub równe 0,025%, S mniejsze lub równe 0,025%).
Właściwości mechaniczne: Minimalna granica plastyczności wynosi 415 MPa (60 ksi), wytrzymałość na rozciąganie waha się od 485 do 760 MPa, a wydłużenie jest większe lub równe 20%. Zapotrzebowanie na energię uderzenia w niskiej-temperaturze, wynoszące co najmniej 27 J przy -46 stopniach, zapewnia odporność na kruche pękanie w zimnych środowiskach.
Tolerancje wymiarowe: Dopuszczalne odchylenie średnicy zewnętrznej wynosi ±0,75%, odchylenie grubości ścianki wynosi -10%/12,5%, a odchylenie prostoliniowości nie powinno przekraczać 3 mm na 3 metry.
Przebieg procesu produkcyjnego
Rury stalowe spawane wzdłużnie ASTM A671 CC60 są produkowane przy użyciu-procesów zgrzewania oporowego wysokiej częstotliwości (ERW) lub spawania łukiem krytym (SAW). Główny proces produkcyjny obejmuje:
Wstępna obróbka płyt: Wybierane są blachy stalowe zgodne z normami takimi jak ASTM A516 Gr60 i poddawane ultradźwiękowym testom wykrywania wad. Następnie wykonuje się frezowanie krawędzi, aby zapewnić precyzję rowka spawalniczego.
Formowanie i spawanie: Blachy stalowe są-gięte na zimno w kształt rurowy za pomocą maszyny do formowania JCOE lub UOE. Spawanie łukiem krytym wielo-drutowym stosuje się do spawania szwem wzdłużnym, przy ścisłej kontroli dopływu ciepła (zwykle utrzymywanego na poziomie 25–35 kJ/cm).
Obróbka spoin: Po spawaniu usuwane są zadziory wewnętrzne i zewnętrzne. Obróbka cieplna online (taka jak normalizacja) jest stosowana w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych spawania. W przypadku niektórych zastosowań o rygorystycznych wymaganiach przeprowadza się również-całkowite hartowanie i odpuszczanie rur.
Testy nieniszczące-: Wykonuje się 100% badania ultradźwiękowe (UT) i badania prądami wirowymi (ET), a także badania obrazowania rentgenowskiego w czasie rzeczywistym-promieniami rentgenowskimi (RT), uzyskując czułość wykrywania defektów na poziomie 0,5 mm.
Testy hydrostatyczne: Ciśnienie próbne oblicza się według standardowego wzoru (P=2St/D), przy czasie utrzymywania ciśnienia nie krótszym niż 10 sekund, aby zapewnić nośność-ciśnienia.
Test i kontrola
Kontrola-strony trzeciej: Zwykle wymaga certyfikacji od agencji takich jak BV, SGS itp., obejmującej:
Analiza chemiczna: wykrywanie wszystkich pierwiastków za pomocą-bezpośredniego odczytu optycznego spektrometru emisyjnego (OES).
Testy mechaniczne: -Test udarności w niskiej temperaturze 60 stopni i test gradientu twardości.
Test odporności na korozję: test odporności na HIC (pękanie wywołane wodorem) zgodnie z normą NACE TM0177.
Wymagania dotyczące dokumentacji: Do każdej partii rur stalowych należy dołączyć Certyfikat badania materiału (MTC), raport-z inspekcji strony trzeciej (np. certyfikat 3.1/3.2), raport z-badań nieniszczących (NDT) i zapisy krzywej obróbki cieplnej.
Fabryka rur A671 CC60 EFW
