1. Standardowa specyfikacja i definicja procesu
ASTM A691 jest standardem rurociągu o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem opracowanym przez American Society for Testing and Materials, zaprojektowany do stali węglowej i rur stali stopowej chromu-molibdenu wytwarzanego przez proces spawania elektrycznego (EFW) .
EFW (spawanie elektrouzji) Używa łuku elektrycznego do stopienia materiału do utworzenia spoiny. Podczas całego procesu nie ma dodatkowej presji. Wewnętrzna ściana spoiny jest gładka i ma doskonałe uszczelnienie. Jest odpowiedni do scenariuszy pod wysokim ciśnieniem (ciśnienie robocze 0,6-1,6mpa) .
2. Skład materiałowy i system klasy
Allloy Typ : Pokrywanie stali węglowej do 9%stali stopowej chromu-molibdenum (takiej jak 1CR, 5CR, 9CR), zawierające elementy wzmacniające, takie jak molibdenum (0,45%-1,5%), wanad i niobium.
Ugrowadź identyfikacja : Nazwa „A 691+ Content Content+Grade” (takie jak A 691 5 Cr Cl22), a sufiks CL reprezentuje wymagania dotyczące obróbki cieplnej i inspekcji .
3. Kluczowe technologie procesu produkcyjnego
Technologia formowania: stosuje się JCOE (progresywne zginanie) lub UOE (formowanie kompresyjne), a dokładność okrągłości jest kontrolowana przy ± 0,5 mm.
Spawanie i przetwarzanie po podwójnej drucie zanurzone spawanie łukowe (SAW) lub spawanie o wysokiej częstotliwości (HFW) w celu zapewnienia dwustronnych spoin penetracyjnych.
Po spawaniu normalizację (920 stopni ± 10 stopni) + temperowanie (680–720 stopni) należy wykonać obróbkę cieplną w celu zoptymalizowania struktury metalograficznej i wyeliminowania stresu.
Kontrola jakości: 100% testowanie radiograficzne (RT) i testy ultradźwiękowe (UT), wytrzymałość uderzenia musi spełniać większe lub równe 54J w stopniu -20.
Test ciśnienia wody osiąga 1,5 -krotność ciśnienia projektowego, a ciśnienie jest utrzymywane przez większe lub równe 30 minut.
Główne obszary aplikacji
1. Pola energii i mocy
Superkrytyczne rurociągi kotła: systemy rurociągów pod wysokim ciśnieniem o temperaturze pary większej lub równej 550 stopni (takie jak główne rury pary o grubości ściany mniejszej lub równej 150 mm).
Nuklearne elektrownie System pomocniczy : chłodzenie rurociągów wodnych poza wyspą jądrową, która musi spełniać wymagania dotyczące wytrzymałości niskiej temperatury -40 stopni.
2. Pole petrochemiczne
Hydrogenizacja rurociąg reaktora: wytrzymaj środowiska oleju i gazu zawierające siarkę przy ciśnieniu częściowym H₂S większym lub równym 0,01 MPa, a współczynnik korozji tak niski jak 0,03 mm/rok.
Katalityczna jednostka pękania: wysokotemperatura (mniejsza lub równa 650 stopni) rurociągi łączące reaktor pod wysokim ciśnieniem.
3. System transportu przemysłowego
Wysokie przycisk gromadzenia i transportu linii bagażnika : Rurociągi transportu oleju i gazu na duże odległości o ciśnieniu większym lub równym 15MPA.
Kluczowe punkty wyboru i akceptacji projektu
Dopasowanie uregulowane :
W warunkach niskiej temperatury (poniżej -29 stopni) preferowany jest klasa CL22 (np. A691 CM -65 CL22), aby zapewnić wytrzymałość na uderzenie.
W przypadku scenariuszy wysokiej temperatury (＞ 550 stopni) należy wybrać wysokie stopy chromu (takie jak 5CR/9CR).
Weryfikacja Document:
Konieczne jest żądanie raportu o obróbce cieplnej (normalizację krzywej temperatury temperatury) i niedrogiego certyfikatu testowania (zgodnie ze standardem ASME SE94).
Zgodność z powiązaniem :
Strona budowlana musi posiadać specjalną licencję na produkcję sprzętu, a parametry środowiskowe (temperatura, wilgotność, napięcie) muszą być rejestrowane i zarchiwizowane .
