Mechanizmy korozji i strategie łagodzenia
P1: Co to jest korozja galwaniczna i jak może się zdarzyć z A106b?
A1:Korozja galwaniczna występuje, gdy dwa odmienne metale są elektrycznie połączone i zanurzone w elektrolicie (np. Woda, gleba). A106b, będąc stalą węglową, jest anodą w stosunku do większości innych metali. Jeśli A106B jest podłączony do bardziej szlachetnego metalu, takiego jak miedź, mosiądz lub stal nierdzewna, będzie on preferencyjnie korodować podczas ochrony drugiego metalu. A106B zasadniczo się poświęca. Może się to zdarzyć na nośnikach rur wykonanych z innego materiału, przy połączeniach zaworów lub w miejscu, w którym rura ze stali węglowej jest podłączona do wymiennika ciepła ze stopu miedzi. Zapobieganie obejmuje izolację (przy użyciu związków dielektrycznych lub zestawów izolacyjnych) lub przy użyciu powłok na obu metalach.
P2: Co jest w ramach korozji depozytów - i dlaczego jest to problem dla A106B?
A2:W - korozja depozytowa (UDC) jest zlokalizowanym atakiem, który występuje pod osadami osadu, skali, produktów korozji lub innych zanieczyszczeń na wewnętrznej powierzchni rury A106B. Depozyty te tworzą komórkę stężenia, w której obszar pod osadzeniem staje się tlen - wyczerpany w porównaniu do otaczającego odsłoniętego metalu. Ta różnicowa ogniwa napowietrzania sprawia, że obszar jest anodą z depozytem, co prowadzi do agresywnego wżery. Jest to poważny problem, ponieważ może prowadzić do szybkiego, głębokiego wżery i perforacji, która jest często ukryta przed widokiem podczas kontroli zewnętrznych. Łagodzenie polega na utrzymaniu prędkości przepływu w celu zapobiegania osiedleniu, regularnym czyszczeniu i kontrolowaniu chemii wody.
P3: Jak działa ochrona katodowa w celu zapobiegania zewnętrznej korozji na zakopanej rurze A106B?
A3:Ochrona katodowa (CP) zmusza rurę A106B, aby stać się katodą komórki elektrochemicznej, zatrzymując w ten sposób jego korozję. Istnieją dwa typy:1. Anoda ofiarna CP:Bardziej aktywne metale, takie jak magnez lub cynk, są podłączone do rury. Te „anody” korodowe zamiast stali, wysyłając prąd ochronny do rury.2. Występowany w bieżącym CP:Zewnętrzne źródło zasilania prądu stałego służy do wymuszania prądu do rury przez obojętne anody (takie jak grafit). W obu przypadkach stosowany prąd tłumi naturalne miejsca anodowe (korozji) na powierzchni stalowej. CP jest zawsze używany w połączeniu z systemem powlekania wysokiej jakości - (np. FBE) dla zakopanych rurociągów.
Q4: Jaki jest mechanizm korozji (MIC) wpływu mikrobiologicznego (MIC) na A106B?
A4:Korozja wpływające na mikrobiologicznie (MIC) jest spowodowana aktywnością mikroorganizmów, zwłaszcza siarczanu - bakterii redukujących (SRB) na powierzchni metalowej. SRB prosperuje w warunkach beztlenowych (tlen -) w depozytach lub biofilmach. Metabolizują siarczany w wodzie, wytwarzając siarkowodór (H2S) jako produkt uboczny. Ten H2S jest korozyjnym środkiem, który bezpośrednio atakuje żelazo w stali, tworząc siarczek żelaza i prowadzi do ciężkiego wżery. Sam biofilm tworzy również różnicowe komórki napowietrzania. MIC jest znaczącym ryzykiem w systemach wodnych w stagnacji lub niskiej -, takich jak linie ferypater, i wymaga obróbki i czyszczenia biobójstwa.
P5: Jakie są najlepsze systemy powlekania do ochrony A106B przed korozją atmosferyczną?
A5:Najlepsze systemy powlekania do ochrony atmosferycznej A106B obejmują podejście warstwowe Multi -:
Przygotowanie powierzchni:Czyszczenie wybuchu w pobliżu - White Metal (SA 2.5) jest niezbędne do przyczepności.
Elementarz:Podkład oparty na epoksydie - lub cynk - bogaty starter epoksydowy zapewnia doskonałą przyczepność i ochronę katodową (jeśli cynk -).
Płaszczowy płaszcz:Płaszcz Epoksydowy zapewnia ochronę barierową i grubość filmu.
Palto:Polę nawierzchnią poliuretanową zapewnia odporność na degradację UV i nadaje systemowi jego kolor i końcowy odporność chemiczna.
Specyficzny wybór systemu zależy od korozji atmosfery (C2, C3, C4, C5 kategorii na ISO 12944) i pożądanego okresu żywotności.
