Testowanie i inspekcja
P1: Jakie testy niszczące nie - wykonane są na rurach A53B?
A1: Wspólne metody NDT obejmują testy hydrostatyczne (ciśnienie wody przy 1,5 - 2,5x ciśnienie robocze), testowanie prądu wirowego pod kątem wad powierzchniowych, testy ultradźwiękowe pod kątem grubości ściany i integralności spoiny oraz kontrola wzroku w przypadku wad powierzchniowych. Zautomatyzowane systemy często łączą wiele technik - rura może przechodzić przez skaner ultradźwiękowy natychmiast po spawaniu, a następnie kontrolę wirową. W przypadku krytycznych zastosowań testy radiograficzne analizuje jakość spoiny. Kontrole wymiarowe weryfikują średnicę, owalność i prostość na ASTM A530.
P2: Jak weryfikuje się skład chemiczny?
A2: Analiza spektrochemiczna z wykorzystaniem optycznych spektrometrów emisji zapewnia precyzyjne rozkłady elementarne. Próbki są pobierane z każdego ciepła (partia stopu) przed utworzeniem rury. Test laboratoryjny dla węgla, manganu, fosforu, siarki, krzemu, miedzi, chromu, niklu i innych pierwiastków śladowych. Wyniki muszą należeć do określonych zakresów ASTM A53 -, na przykład węgiel między 0,06 - 0,30% dla klasy B. Młynki nowoczesne wykonują analizę składu w czasie rzeczywistym podczas tworzenia stalowego, z ostateczną weryfikacją przed wydaniem produktu. Certyfikaty wymieniają rzeczywiste wartości zmierzone, a nie tylko status przejścia/awarii.
P3: Jakie testy mechaniczne są wymagane?
A3: Testowanie na rozciąganie określa granicę plastyczności, najwyższą wytrzymałość i wydłużenie przy użyciu próbek wyciętych podłużnie z rury. Testy twardości (Brinell lub Rockwell) weryfikuje odpowiednie obróbkę cieplną. Testowanie zakrętu można przeprowadzić na próbkach spoiny w celu sprawdzenia ciągliwości. Chociaż ASTM A53 nie jest wymagane przez testy wpływu Charpy, można je określić dla aplikacji temperaturowych o niskiej -. Częstotliwość testu różni się w zależności od planu jakości producenta, ale zazwyczaj obejmuje co najmniej jeden test na okresę obróbki cieplnej. Wszystkie wyniki są udokumentowane w raportach z testów młyna towarzyszących przesyłkom.
P4: Jak działa testowanie hydrostatyczne?
A4: Rury są wypełnione wodą i pod ciśnieniem do obliczonego ciśnienia testowego (minimum 2,5x maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze) przez co najmniej 5 sekund. Ciśnienie testowe zmienia się w zależności od grubości i średnicy ściany w zależności od wzorów ASME B31.1. Wszelkie wycieki lub trwałe odkształcenie nie zawodzi testu. Zautomatyzowane systemy monitorują prędkości rozpadu ciśnienia w celu wykrywania wycieków mikro -. Woda testowa jest często obróbka w celu zapobiegania korozji, przy czym wymagane jest dokładne suszenie. Testowanie hydro zatwierdzają zarówno moc, jak i wyciek - szczelność całej długości rury, w tym spoin.
P5: Jaką dokumentację jakości towarzyszy przesyłkom?
A5: Każda wysyłka zawiera raporty z testów młyna (MTRS) Noting ciepła, analiza chemiczna, wyniki testu mechanicznego, szczegóły oczyszczania ciepła i wyniki NDT. Certyfikaty kontroli od stron trzecich mogą być uwzględnione w przypadku zamówień certyfikowanych. Materialne certyfikaty zgodności świadczą o tym, że produkcja spełniała wymagania ASTM A53. W przypadku rur ocynkowanych dodawane są raporty z testu masy powłoki. Dokumenty identyfikowalności łączą oznaczenia rur do rekordów testowych. Cyfrowe kody QR na temat nowoczesnych przesyłek zapewniają natychmiastowy dostęp do pełnej jakości dokumentacji za pośrednictwem portali producenta.
