Kontrola i testowanie
P1: Jakie kryteria kontroli wizualnej są używane do spoin A53B?
A1: Inspekcja wzrokowa wymaga całkowitej penetracji bez podcięcia przekraczającego 1/32 cala. Wzmocnienie spoiny nie może przekraczać określonej wysokości (zazwyczaj 1/16 cala). Wady powierzchni, takie jak pęknięcia, porowatość lub wtrącenia żużla, są niedopuszczalne. Profil spoiny powinien mieć płynne przejście do metalu bazowego. Kolor i wygląd powinny wskazywać na właściwe wejście cieplne. Kryteria te zapewniają pierwszą linię oceny jakości.
P2: W jaki sposób badanie ultradźwiękowe wykrywa defekty w rurze A53B?
A2: Testy ultradźwiękowe wykorzystują fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości - wprowadzone przez sprzęt. Nieciągłości odzwierciedlają fale z powrotem do przetwornika. Analiza sygnału określa wielkość defektu, lokalizację i orientację. Kalibracja na blokach referencyjnych zapewnia dokładność. Wzory skanowania zapewniają całkowite pokrycie. Dokumenty danych Dokumenty. Ta metoda skutecznie wykrywa wady wewnętrzne.
P3: Jakie są wymagania dotyczące testowania hydrostatycznego dla systemów A53B?
A3: Testowanie hydrostatyczne ciśnienie systemu do 1,5 -krotnego ciśnienia projektowego przez co najmniej 10 minut. Medium testowe jest zazwyczaj wodą, traktowane w celu zapobiegania korozji. Rozważania dotyczące temperatury zapewniają, że temperatura metalu pozostaje powyżej - kruche przejście. Środki ostrożności w zakresie bezpieczeństwa obejmują urządzenia do złagodzenia ciśnienia. Kontrola wycieku analizuje wszystkie stawy. Dokumentacja rejestra parametry i wyniki.
P4: W jaki sposób przeprowadzane są testy integralności powłoki?
A4: Testy integralności powłoki obejmują wykrywanie świąteczne przy użyciu testerów iskier wysokich -. Testowanie przyczepności mierzy siłę wiązania. Weryfikacja grubości suchej filmu wykorzystuje wskaźniki magnetyczne lub ultradźwiękowe. Kontrola przygotowania powierzchni kontroluje czystość i profil. Testy leczenia potwierdzają właściwe utwardzenie. Testy te zapewniają, że systemy powlekania zapewniają zamierzoną ochronę.
P5: Jakie zapisy są prowadzone w celu zapewnienia jakości?
A5: Utrzymane zapisy obejmują certyfikaty materialne. Procedura spawania Specyfikacje i kwalifikacje. Non - destrukcyjne raporty egzaminacyjne. Raporty z testów hydrostatycznych. Zapisy naprawcze. Ostateczne raporty z inspekcji. Te zapisy zapewniają kompleksową dokumentację jakości.
