Instalacja i wytwarzanie
P1: Jakie techniki spawania są używane do instalowania rur A53B?
A1: Spawanie łuku z ekranami (SMAW) przy użyciu elektrod E6010 lub E7018 jest powszechne dla połączeń polowych. Spawanie łuku gazowego (GMAW) oferuje wyższą wydajność do wytwarzania sklepu. W przypadku rur ocynkowanej potrzebne są specjalne niskie - pręty spawalnicze cynku lub dokładne usuwanie cynku, aby zapobiec porowatości. Podgrzewanie do 200 - 400 stopnia F może być wymagane dla grubych ścian lub niskich temperatur otoczenia. Procedury spoiny powinny być zakwalifikowane do sekcji ASME IX. Właściwe przygotowanie złącza (feling) i kontrola szczeliny korzeni są niezbędne dla pełnych spoin penetracyjnych. Kontrola po spalaniu powinna obejmować badanie wizualne i może wymagać badań radiograficznych.
P2: Jak należy wyciąć i przygotowywać rury A53B?
A2: Metody mechaniczne, takie jak piły opaski lub futry rur, wytwarzają najczystsze cięcia. Oxy - cięcie paliwa wymaga szlifowania w celu usunięcia stwardniałych krawędzi. Do precyzyjnego wytwarzania preferowane jest cięcie na zimno, aby uniknąć stref dotkniętych ciepła -. Wszystkie końce cięć muszą być deburowane i fazowane (zazwyczaj 37,5 stopnia dla spawania). Rura ocynkowana wymaga usunięcia cynku co najmniej 1 "wstecz ze stref spoiny. Właściwe wyrównanie podczas dopasowania - w górę jest krytyczne - niewspółosiowość przekraczająca 10% grubości ściany może wymagać szlifowania korekcyjnego. Czyszczenie rozpuszczalnikami usuwa olej, tłuszcz i skalę młyna przed spawaniem.
P3: Jakie są właściwe praktyki obsługi i przechowywania?
A3: Rury powinny być przechowywane na poziomie, dobrze - osuszone powierzchnie z drewnianymi lub plastikowymi separatorami między warstwami. Wysokość stosu nie powinna powodować deformacji - zwykle nie więcej niż 1,5 m dla mniejszych średnic. Ochronne czapki końcowe zapobiegają uszkodzeniom podczas obsługi. Wózki widłowe powinny używać prętów rozruchowych, aby uniknąć zginania. Rura ocynkowana wymaga dodatkowej staranności, aby zapobiec uszkodzeniu powłoki. Magazynowanie na zewnątrz powinno podnieść rury nad ziemią i pokryć je, aby zapobiec gromadzeniu się wody. Zaleca się okresową kontrolę korozji, szczególnie w środowiskach wilgotnych lub przybrzeżnych.
P4: W jaki sposób rur A53B są obsługiwane w instalacjach?
A4: Odstępy podparcia zależą od wielkości rury, grubości ściany i zawartości - zwykle 3 - 5m dla rur wodnych z harmonogramu 40. Wieszony powinny pozwolić na ruch osiowy w celu uwzględnienia rozszerzenia cieplnego. W przypadku przebiegów poziomych rolka obsługuje zmniejszenie tarcia. Rury pionowe wymagają sztywnych podparć u podstawy i przewodnika, co 3-4 piętra. Unikaj ostrych krawędzi na nośnikach, które mogą uszkodzić ściany rur. Rury izolowane potrzebują szerszych podporowych wsporników, aby zapobiec kompresji izolacji. Pętle rozszerzające lub przesunięcia muszą być włączone w dłuższe biegu podlegające zmianom temperatury. Wszystkie podpory należy chronić korozję.
P5: Jakie są powszechne błędy instalacyjne, których należy unikać?
A5: Kluczowe błędy obejmują nieodpowiednie czyszczenie przed spawaniem, niewłaściwe przygotowanie stawu i nadmierną siłę podczas wyrównania. Używanie niewłaściwych metali wypełniaczy lub pomijanie podgrzewania na grubych ścianach powoduje wady spawania. Ponad - Dokręcanie połączeń gwintowanych może usunąć wątki lub tworzyć punkty naprężenia. Słabe odstępy wsparcia prowadzą do obluszczenia i stężenia stresu. Mieszanie różnych metalurgii (np. Stal węglowa ze stali nierdzewną) bez izolacji powoduje korozję galwaniczną. Brak prawidłowego oczyszczenia lub odpowietrzania systemów przed hydrotestem ryzyka uszkodzenia młotka wodnego. Zaniedbanie przepisów ekspansji w podgrzewanych liniach prowadzi do przedwczesnej awarii.
