Co to jest rura API 5L, ASTM A53, ASTM A252, EN 10219, EN 10217 SSAW SSAW
API 5L, ASTM A53, ASTM A252, EN 10219, EN 10217 SSAW SSAW (Spiral Submerged Arc Welding) to metoda spawania służąca do wytwarzania rur stalowych ze szwem-spiralnym przy użyciu technologii automatycznego spawania łukiem krytym. W tym procesie taśmy stalowe są formowane spiralnie i zgrzewane jednocześnie na szwach wewnętrznych i zewnętrznych, co zapewnia korzyści techniczne, takie jak wzrost długości spoiny o 30–100%, duża precyzja grubości ścianki i kompaktowe wymiary sprzętu.
Zakres średnic rur obejmuje od Φ219 mm do Φ3600 mm, przy grubości ścianki do 30 mm, zgodnie z międzynarodowymi i krajowymi normami, takimi jak API SPEC 5L i GB/T9711.
Rury SSAW są szeroko stosowane w miejskich wodociągach, przesyłach gazu, zbiornikach ciśnieniowych i innych dziedzinach.
„Proces produkcyjny wyposażony jest w sprzęt do badań nieniszczących (NDT) online, zapewniający stabilność jakości poprzez kontrolę parametrów, takich jak temperatura zgrzewania i ciśnienie wytłaczania.
Dane techniczne
Typ rury: rura SSAW, rura do spawania łukiem spiralnym
Zastosowanie: Stosowany do przesyłu ropy / gazu / wody, projektów inżynieryjnych / offshore / onshore itp
Specyfikacja: Średnica zewnętrzna: 219 mm-3500 mm
Grubość ścianki: 5mm-26mm
DŁUGOŚĆ: 5,8/6/11,8/12/18/32 metry
Standard i klasa: ASTM A53:Gr.A, Gr.B;API5L:Gr.A,Gr.B,X42,X46,X52,X56,X60,X65 PSL1 i PSL2;ASTM A252
Zakończenie: końcówki kwadratowe/zwykłe (cięcie proste, cięcie piłą, cięcie palnikiem), końcówki skośne/gwintowane
Powierzchnia: Czarny obraz/obraz olejny/anty-olej antykorozyjny/powłoka-antykorozyjna
Pakowanie: w pakiecie, plastikowe zatyczki zatkane, wodoodporny papier/torba owinięta
Klasyfikacja rur stalowych SSAW
Analiza chemiczna i właściwości mechaniczne
Proces produkcyjny
Przygotowanie płyty: wybierane są-wysokiej jakości płyty ze stali węglowej.
Formowanie: Płyty formuje się w kształt spiralny za pomocą maszyny do formowania spiralnego.
Spawanie: Szew spiralny jest spawany łukiem krytym (SAW).
Obróbka cieplna: Wykonuje się normalizację lub hartowanie i odpuszczanie.
Kontrola: Rury poddawane są rygorystycznym testom, w tym ultradźwiękowym i radiograficznym.
