- Proces rzemieślniczy
Obrabiany przedmiot - → Odtłuszczanie - → Mycie - → Trawienie - → Mycie - → Rozpuszczalnik do cynkowania - → Suszenie i podgrzewanie - → Cynkowanie ogniowe - → Wykańczanie - → Chłodzenie - → Pasywacja - → Płukanie - → Suszenie - → Kontrola
1. Odtłuszczanie
Do usunięcia oleju można zastosować chemiczne środki odtłuszczające lub wodne środki czyszczące odtłuszczające metale, aż do całkowitego zalania przedmiotu obrabianego wodą.
2. Marynowanie
Do wytrawiania można zastosować H2SO4 15%, tiomocznik 0,1%, 40~60 stopni, lub do wytrawiania można zastosować HCl 20%, heksametylenotetraaminę 1~3g/l, 20~40 stopni; Aby zapobiec nadmiernej korozji podłoża, można dodać inhibitor korozji. I zmniejsz ilość wodoru absorbowanego przez matrycę żelaza.
Złe odtłuszczanie i wytrawianie będzie skutkować słabą przyczepnością powłoki, brakiem powłoki cynkowej lub odpadaniem warstwy cynku.
3. Strumień zanurzeniowy
Nazywany także środkiem wiążącym, może utrzymać określoną aktywność przedmiotu obrabianego przed powlekaniem zanurzeniowym, aby wzmocnić wiązanie pomiędzy powłoką a podłożem. NH4Cl 15%-25%, ZnCl2 2,5%-3,5%, 55-65 stopień, 5-10min. W celu ograniczenia ulatniania się NH4Cl można odpowiednio dodać glicerynę.
4. Suszenie i podgrzewanie
Aby zapobiec odkształceniu przedmiotu obrabianego w wyniku gwałtownego wzrostu temperatury podczas powlekania zanurzeniowego, usunąć resztkową wilgoć i zapobiec eksplozji cynku powodującej eksplozję i rozpryskiwanie się cieczy cynkowej, podgrzewanie wstępne wynosi zazwyczaj od 120 do 180 stopni.
5. Cynkowanie ogniowe
Należy kontrolować temperaturę cieczy cynkowej, czas powlekania zanurzeniowego oraz prędkość wyjmowania przedmiotu z cieczy cynkowej.
6. Organizuj
Po platerowaniu głównym celem oczyszczenia przedmiotu obrabianego jest usunięcie pozostałości cynku i nowotworów cynku z powierzchni, co można wykonać metodami wibracyjnymi lub ręcznymi.
7. Pasywacja
Celem jest poprawa odporności powierzchni przedmiotu obrabianego na korozję atmosferyczną, skrócenie lub wydłużenie czasu pojawiania się białej rdzy i utrzymanie dobrego wyglądu powłoki. Wszystkie są pasywowane chromianem, takim jak Na2Cr2O7 80~100g/L, kwas siarkowy 3~4ml/L.
8. Chłodzenie
Generalnie stosuje się chłodzenie wodą, jednak temperatura nie powinna być zbyt niska, aby zapobiec pękaniu struktury osnowy przedmiotu obrabianego, zwłaszcza odlewu, na skutek skurczu przy chłodzeniu.
9. Kontrola
Wygląd powłoki jest delikatny i jasny, bez zwisów i zmarszczek; grubość można zmierzyć za pomocą miernika grubości powłoki, co jest metodą stosunkowo prostą. Grubość powłoki można również obliczyć przeliczając stopień przyczepności cynku. Aby określić siłę wiązania, można zastosować prasę do gięcia, aby zgiąć próbkę pod kątem 90 do 180 stopni. Nie powinno być żadnych pęknięć ani odprysków powłoki. Do testu możesz także użyć ciężkiego młotka.
Zaletami cynkowania ogniowego są silne właściwości antykorozyjne oraz dobra przyczepność i twardość ocynkowanej warstwy. Wadą jest to, że cena jest wyższa, potrzeba dużo sprzętu i miejsca, stalowe części konstrukcyjne są zbyt duże i trudne do umieszczenia w wannie cynkowniczej, stalowe części konstrukcyjne są zbyt cienkie i łatwo ulegają odkształceniu pod wpływem wysokiej temperatury -zanurzać.
