spawanie metodą tig
Rura spawana ze stali nierdzewnej JIS G3459 jest zwykle wymagana do stopienia głębokiego wtopienia spoiny, wolnego od wtrąceń tlenkowych, strefa wpływu ciepła jest tak mała, jak to możliwe, gazem osłonowym jest czysty argon lub gaz mieszany. Jakość spawania, wydajność penetracji spoiny to dobry proces spawania łukiem argonowym przy dobrej zdolności adaptacji. Rura spawana ze stali nierdzewnej JIS G3459, wytwarzana w procesie spawania łukiem argonowym, jest zwykle stosowana w przemyśle chemicznym, przemyśle nuklearnym, spożywczym i innych gałęziach przemysłu.
Spawanie wysokiej częstotliwości
Proces spawania wysokiej częstotliwości jest bardziej ekonomiczny, ma wysoką wydajność, dla różnych materiałów i grubości ścianki zewnętrznej średnicy rury ze stali nierdzewnej ma dużą prędkość spawania. W porównaniu ze spawaniem łukowym argonem jest to ponad 10 razy większa prędkość spawania, proces spawanej rury JIS G3459 jest często stosowany w dekoracji budynków, sprzęcie gospodarstwa domowego i konstrukcji mechanicznej oraz w innych dziedzinach.
Spawanie plazmowe
Palnik plazmowy o dużej mocy penetracji ma specjalną konstrukcję wytwarzaną za pomocą łuku plazmowego w wysokiej temperaturze i pod ochroną metody spawania metali w atmosferze ochronnej. Na przykład, jeśli grubość materiału wynosi 6,0mm lub więcej, często wymagane jest spawanie plazmowe, aby zapewnić spoinę penetrującą.
Technologia spawania kombinowanego
Technologia spawania kombinowanego, jak sama nazwa wskazuje, to nowy proces spawania, który łączy w sobie wiele metod spawania. Ponieważ różne metody spawania mają wady i zalety, dlatego w celu uniknięcia niedociągnięć zostaną połączone razem w celu uzyskania maksymalnych korzyści. Obecnie powszechnie stosowaną kombinacją metod spawania są: spawanie łukiem argonowym i spawanie plazmowe, spawanie wysoką częstotliwością i spawanie plazmowe, podgrzewanie wstępne wysoką częstotliwością i spawanie łukiem argonowym trzema palnikami, podgrzewanie wstępne wysoką częstotliwością oraz spawanie łukiem plazmowym i argonowym.
