Główna różnica między rurami cynkowo-aluminiowo-magnezowymi a rurami ocynkowanymi polega na ich składzie powłoki, właściwościach antykorozyjnych, odpowiednich scenach i kosztach.
1. Różnice w składzie: stop cynkowo-aluminiowo-magnezowy składa się głównie z aluminium, cynku, magnezu i innych pierwiastków, podczas gdy cynkowanie ogniowe to głównie rura stalowa zanurzona w ciekłym stopionym cynku, tak że powierzchnia powierzchni jest przymocowana do warstwa cynku.
2. Właściwości antykorozyjne: Stop cynkowo-aluminiowo-magnezowy ma doskonałe właściwości antykorozyjne dzięki specjalnemu składowi i strukturze, szczególnie w ekstremalnie korozyjnych środowiskach, takich jak środowiska morskie i pola chemiczne. Natomiast tradycyjne cynkowanie ogniowe ma słabsze działanie antykorozyjne, szczególnie w środowiskach wilgotnych i mgły solnej.
3. Obowiązujące scenariusze: Cynk-aluminium-magnez nadaje się do obszarów wymagających ekstremalnej odporności na korozję, takich jak środowiska morskie i przemysł chemiczny, natomiast cynkowanie ogniowe jest odpowiednie do ogólnych wymagań w zakresie odporności na korozję, takich jak obiekty zewnętrzne i konstrukcje budowlane.
4. Względy kosztów: Powłoki cynkowo-aluminiowo-magnezowe są stosunkowo drogie, ale ich doskonałe działanie w ekstremalnych warunkach czyni je znaczącą inwestycją. Natomiast cynkowanie ogniowe jest tańsze i nadaje się do produkcji masowej.
5. Efektywność środowiskowa: Cynkowanie ogniowe wytwarza dużą ilość ścieków i gazów spalinowych, co ma pewien wpływ na środowisko. A powłoka cynkowo-aluminiowo-magnezowa w procesie produkcyjnym wytwarza mniej ścieków i gazów spalinowych, ma lepszą efektywność środowiskową.
Podsumowując, wybór pomiędzy cynkiem, aluminium i magnezem a cynkowaniem zależy od konkretnych potrzeb zastosowania, względów kosztowych i wymagań środowiskowych. W ekstremalnych środowiskach, gdzie wymagana jest wyższa ochrona przed korozją, najlepszym wyborem jest cynk, aluminium i magnez, natomiast cynkowanie ogniowe jest opłacalną opcją w przypadku ogólnych potrzeb w zakresie ochrony przed korozją. Rury aluminiowo-cynkowo-magnezowe to produkty najnowszej generacji opracowane w celu zaspokojenia wysokich wymagań rynku w zakresie ochrony antykorozyjnej. Produkt ma doskonałą odporność na korozję, dobrą odporność na zarysowania i doskonałą odporność chemiczną, a także wiele innych doskonałych właściwości, szczególnie nadaje się do budynków nadmorskich, zakładów chemicznych, ogrodzeń do hodowli zwierząt i innych nieprzyjaznych dla środowiska warunków doboru materiału.
Aluminiowo-cynkowana rura magnezowa ma pięć następujących zalet:
1, bardzo wysoka odporność na korozję
2, doskonała wydajność samonaprawy
3, doskonałe właściwości chemiczne
4, dobra przyczepność farby
5, dobra, łatwa wydajność przetwarzania
