Obróbka rur spawanych obejmuje głównie następujące procesy, każdy proces ma swoje unikalne cechy i zalety:
-
zgrzewanie oporowe (ERW)
Charakterystyka procesu: poprzez elektrodę wywierany jest nacisk na rurę i jednocześnie rura jest podgrzewana do stanu plastycznego pod wpływem ciepła oporowego generowanego przez prąd elektryczny przepływający przez powierzchnię styku, a następnie prasowana i spawana.
Zaleta: Wysoka wydajność produkcji, odpowiednia do produkcji masowej. Koszty produkcji są stosunkowo niskie, ponieważ nie jest wymagana duża ilość materiałów spawalniczych. Jakość spoiny jest stabilna i ogólnie może spełniać wymagania zwykłych rurociągów ciśnieniowych.
-
spawanie łukiem krytym spiralnym (SSAW)
Charakterystyka procesu: wąska taśma stalowa jest zwijana w rurę i podczas zwijania spawana łukiem krytym. Spoina jest rozmieszczona spiralnie na ściance rury.
Zaleta: wysoka zdolność adaptacji surowców, można zastosować węższą taśmę stalową do produkcji spawanej rury o dużej średnicy. Wysoka elastyczność produkcji, możliwość produkcji rur spawanych o różnej grubości ścianki. Niezawodna jakość spoin, odpowiednia do wysokociśnieniowych rurociągów przesyłowych ropy i gazu na duże odległości.
-
spawanie łukiem krytym ze szwem prostym (LSAW)
Charakterystyka procesu: po wstępnym zagięciu krawędzi blachy stalowej, blacha stalowa jest zwijana w rurę za pomocą sprzętu formującego, a następnie spawana łukiem krytym. Spoina jest rozłożona w linii prostej na ściance rury.
Zalety: wysoka jakość spoiny, dobra ochrona jeziorka podczas spawania, stabilny skład i właściwości metalu spoiny. Wysoka dokładność wymiarowa rury stalowej, dobra jakość powierzchni ściany wewnętrznej i zewnętrznej, odpowiednia do wymagań wysokiego ciśnienia i dużej wytrzymałości rurociągu. Wysoka wydajność produkcji, może osiągnąć zmechanizowaną i zautomatyzowaną produkcję.
