Jakie są metody wytopu rur stalowych?
Głównie elektryczny piec łukowy (EAF) lub wytapanie konwertera, w połączeniu z wtórną rafinacją (takimi jak piec LF, odgazowanie próżni VD) w celu kontrolowania zanieczyszczeń ., na przykład produkty z ultra niskiej siarki i fosforu). czystość . różne metody wpływają na koszty i cykl produkcji i należy je wybrać zgodnie z wymaganiami wydajności .
Jaka jest różnica między rurami stalowymi ze stali ze stalowymi i zmieszanymi na zimno?
Gorowanie odbywa się w wysokiej temperaturze, o wysokiej wydajności produkcji, ale niskiej dokładności wymiarowej; Zimne walcowanie może zapewnić gładsze powierzchnie i precyzyjną grubość ściany, ale na przykład przy wyższym koszcie . rurki stali ze stopu na zimno są często używane w precyzyjnych częściach mechanicznych . rurowe rurki mogą wymagać kolejnego wyprostowania, podczas gdy rury z zimna-kołyszą się bezpośrednio w rurach o wyższej twardości . Wybór {6 {6} {6} {} {6} {} {6} {} {6} {}. {} {} {}. {
Dlaczego rurki ze stali stopowej wymagają obróbki cieplnej?
Obróbka cieplna (taka jak wygaszanie + temperowanie) może zoptymalizować strukturę wewnętrzną, wyeliminować naprężenie resztkowe i poprawić kompleksową wydajność . Na przykład po wygaszaniu i temperowaniu, twardość i wytrzymałość rur stalowych chrom-molibdenu może spowodować, że wydajność roztopiania {. Różne kompozycje stłumione są wymagane przez kompozycje stóp. jest kluczowym punktem kontroli jakości w produkcji .
Jak kontrolować tolerancję wymiarową rur stalowych?
Osiąga się to poprzez precyzyjne młyny toczące się, internetowe wskaźniki laserowe i systemy sterowania w zamkniętej pętli ., tolerancja o średnicy zewnętrznej średnicy rur stalowych dla lotnictwa musi być kontrolowana w ± 0 . 05mm . Zimna jest zagwarantowanie, że toslerencs, ale plonowanie w ± 0.} 05mm . Regularnie . standardy międzynarodowe (takie jak ASTM) mają jasne przepisy dotyczące tolerancji różnych ocen.
Jaki jest wpływ ciągłego odlewania na jakość rur ze stali stopowej?
Ciągłe odlewanie może zmniejszyć segregację i skurczowe wnęki oraz poprawić jednorodność materiału . Jednak stale o wysokiej zawartości (takie jak stale dupleksowe) są podatne na pęknięcia podczas ciągłego odlewania, a szybkość chłodzenia musi być kontrolowana . Nowoczesne maszyny ciągłego odlewania są przygotowane do elektromagnetycznego stabilności do poprawy krystalizacji, a podmiotowy proces procesowy jest optymalizowany procesem optymalizacyjnym, a optymalizację jest optymalizacja. Wymagane . Koszt ciągłego odlewu jest niższy niż odlewanie, ale projekt składu musi być bardziej ostrożny .
