Jakie są cechy procesu spawania oporności o wysokiej częstotliwości (ERW)?
Spawanie oporowe o wysokiej częstotliwości wykorzystuje prąd o wysokiej częstotliwości do podgrzewania krawędzi stalowej płyty i tworzy spoinę przez wytłaczanie . Jest odpowiednie do wytwarzania spawanych rur o średnicy 20 mm ~ 600 mm . Proces ten ma wysoką wydajność produkcji i niski koszt, i jest odpowiedni dla masowej produkcji, ale na wysokość prądu jest bardzo dotknięta prądem, a proces i presja, a proces ten ma wysoki wydajność produkcji i tani, i jest odpowiedni do masowej produkcji. Rury spawane prędkości . ERW są powszechnie stosowane do struktur transportu wody i gazu, ale nie nadają się do środowisk wysokociśnieniowych . Modern ERW Technology może wytwarzać spawane rury i częściowo zastępować szamowe rury stalowe .}
Jakie są zalety i wady procesu spawania zanurzonego łuku (SAW)?
Zanurzone spawanie łukowe jest podzielone na spawanie prostego szwu (LSAW) i spawanie spiralne (SSAW), które są odpowiednie do rur o dużej średnicy grubymi ścianami, takimi jak rurociągi olejowe i gazowe . Są zaletami wysokiej jakości spawania, silnej zdolności do łożyska ciśnienia i odpowiedniego dla transportu długoterminowego; Jego wady są duże inwestycje w sprzęt i powolna prędkość produkcji . Spawa LSAW jest dystrybuowana w linii prostej i ma lepsze właściwości mechaniczne, podczas gdy SSAW może być elastycznie dostosowywać średnicę rur, ale rozkład naprężenia spoiny jest złożony . konieczne zastosowanie złożenia łuku.
Jak wybrać spawaną rurę spawaną a rurą spawaną prostą?
Spiralna spawana rura (SSAW) powstaje przez spiralne toczenie, które jest odpowiednie do produkcji rur o dużej średnicy (takich jak średnice przekraczające 1000 mm) i ma wysokie wykorzystanie paska stalowego . spoiny prostej rurki spawanej (LSAW), z lepszym wynikiem ciśnienia, z lepszym łożyskiem ciśnieniowym, z lepszym ciśnienia. Spawane rury są niskie, ale spoina jest długa, co może wpływać na żywotność zmęczeniową; Rury spawane proste są bardziej odpowiednie dla środowisk wysokiej stresu, takich jak rurociągi podwodne ., przy wyborze średnicy rury, wymagań ciśnienia i czynników kosztów należy kompleksowo rozważyć .
W jaki sposób spawanie laserowe jest stosowane w produkcji rur spawanych ze stali węglowej?
Spawanie laserowe wykorzystuje wysokoenergetyczną wiązkę laserową do stopienia metalu, z wąską spoiną i małą strefą dotkniętą ciepłem, która jest odpowiednia do wysokiej precyzyjnej spawanej rur, takich jak samochodowe rury wydechowe i precyzyjne części mechaniczne . jej zaletami są szybka prędkość spawania, mała deformacja i automatyczna produkcja; Jego wady są wysokim kosztem sprzętu i ścisłe wymagania dotyczące czystości powierzchni materiału . laserowe rur spawane są najczęściej stosowane w wysokiej klasy branżach produkcyjnych, takich jak urządzenia lotnicze i urządzenia medyczne . Wraz z postępem technologii, zastosowanie laserowego spawania spawania laserowego spawane przez rurki skoczniowe.
Jakie są kluczowe punkty kontroli jakości w produkcji rur spawanych?
Kontrola jakości w produkcji rur spawanych obejmuje kontrolę surowca, kontrolę parametrów spawania, kontrolę spawania i testowanie produktu gotowego . Surowce muszą sprawdzić skład chemiczny i wady powierzchniowe paska stalowego; Prąd, napięcie i prędkość należy dostosować podczas spawania, aby zapewnić wytrzymałość spoiny . Metody wykrywania wspólnego wykrywania obejmują ultradźwiękowe wykrywanie wad (UT), wykrywanie promieniowania rentgenowskiego (RT) i testowanie ciśnienia wody . Zakończony produkt musi być również testowany pod kątem wielkości, twardości i właściwości twardości i właściwości twardości i właściwości twardości i właściwości. Rury podczas używania .
