P1: Technologia głównego nurtu antykorozji wewnętrznej ściany stalowych rur?
Wewnętrzne technologie anty-korozji obejmują: płynną powłokę epoksydową (DFT większą lub równą 300 μm), odporność na temperaturę do 120 stopni; Podszewka poliolefiny (np. PP/PO), odpowiednia dla silnych pożywek korozyjnych; Podszewka zaprawy cementowej (grubość 6-12 mm), używana do rur wodnych; Podszewka z włókna szklanego (FRP), doskonała odporność na kwas; Najnowsza technologia, taka jak powłoka nano-modyfikowana (dodanie grafenu), odporność na zużycie wzrosła o 3 razy . konstrukcja wymaga piaskowania do SA2 {{10} 5 poziomu, głębokość wzorca zakotwiczenia 50-75 μm i wykrywanie iskier (większa lub równa 5kv/mm) jest wymagane po malowaniu.} 50-75 μm, a także wykrywanie harmonogramu (większe niż 5KV/mm) rurociągu do lat 20-30.
P2: Jak wybrać zewnętrzną powłokę antykorozyjną do gęstej ściany stalowych?
Wybierz powłoki Według środowiska: 3PE (trójwarstwowy polietylen) jest używany do zakopanych rurociągów, z katodową odpornością na obieranie mniejsze lub równą 8 mm; FBE (stopion epoksydka) jest odpowiednie dla warunków pracy w wysokiej temperaturze (mniejsze lub równe 150 stopni); Elastomery poliuretanowe mają doskonałą odporność na uderzenie; Taśma tłuszczowa mineralna jest wykorzystywana do ochrony pod warstwą przeciwzaproć potoków podwodnych; Niska temperatura (-60}) Władze są wymagane w arktycznym . Przetwarzanie powierzchni przed malowaniem wymaga poziomu SA2 . 5, a FBE musi być podgrzewana do 230 ± 10 stopni . nano-kompleksowa powlekanie w ostatnich latach, a funkcja samopoluminowania w ciągu 48 godzin w 48 godzinach w 48 godzinach. osiąga 90%.
P3: Jakie są kluczowe punkty projektu ochrony katodowej dla stalowych rur?
Ochrona katodowa musi obliczyć: Gęstość prądu ochrony (0.5-10 ma/m² w glebie); Typ anody (wysoki krzemowy żelazko lub MMO); Projekt życia (zwykle 20-30 lat); W przypadku rur z grubymi ściankami należy zwrócić szczególną uwagę na bieżącą dystrybucję (efekt końcowy); Zalecane są anody ze stopu aluminium (pojemność większa lub równa 2500AH/kg) dla rurociągów okrętów podwodnych; System monitorowania musi skonfigurować stosy testowe (odstępy 1-2 km) i sondy polaryzacyjne . (powłoka + ochrona katodowa) może zmniejszyć szybkość korozji do mniejszej niż 0 . 01 mm/rok.
P4: Jak ocenić pozostały okres żywotności stalowych rur w służbie?
Pozostała ocena życia obejmuje: pomiar grubości ultradźwiękowej (gęstość siatki 50 × 50 mm), ustanowienie modelu szybkości korozji; Test twardości w celu oceny degradacji materiałów; Analiza metalograficzna w celu obserwowania zmian organizacyjnych (takich jak sferoidalizacja perlitów); Ocena mechaniki pękania (taka jak metoda całka J); W przypadku rurociągów o wysokiej temperaturze należy obliczyć uszkodzenie pełzania (metoda parametrów LMP); Kontrola oparta na ryzyku (RBI) określa cykl kontroli; Symulacja Monte Carlo służy do przewidywania prawdopodobieństwa awarii, a współczynnik siły resztkowej większy lub równy 0 . 7 może być zwykle używany.
P5: Analiza przypadków awarii gęstej ściany stalowych rur?
Typowe przypadki awarii: Po 8 latach pracy strefa powodzenia spoiny petrochemicznego reaktora reaktora uwodornienia (12CR2MO1V, φ325 × 45 mm) pęknięta, która analizowano jako korozję naprężenia siarczku + uszkodzenie pełzania; Główna rura parowa elektrowni (P91, φ508 × 65 mm) spowodowała pęknięcia typu IV z powodu niewystarczającego początkowego obróbki cieplnej; Rurociąg okrętów podwodnych (x65, φ610 × 32 mm) został perforowany w ciągu 3 lat z powodu uszkodzenia warstwy antykorozyjnej + awaria ochrony katodowej . obejmują: ściśle kontrolowanie procesu PWHT, wzmocnienie wykrywania powlekania, zoptymalizuj katodową ochronę i etc.}}}
