P1: Trudności i roztwory spawania gęstej ściany stalowych?
Gruste ściany stalowe spawanie rur skierowane jest do trzech problemów rdzeniowych: po pierwsze, wysokie wejście cieplne mogą łatwo prowadzić do deformacji spawania (1-3 mm kurczenie się na długość metra) oraz wymagane są symetryczne spawanie i sztywne utrwalanie; Po drugie, gęste spawanie wielowarstwowe jest podatne na zaniedbanie (szybkość występowania wynosi około 15%), a konstrukcja rowka (takiego jak rowek w kształcie litery U) i spawanie huśtawki należy zoptymalizować; Po trzecie, ryzyko pęknięcia indukowanego wodorem jest wysokie, a bardzo niskie elektrody wodorowe (wymagane są dyfuzyjne wodór mniejsze lub równe 5 ml/1 0 0g) i 150-200 wstępne grzebienia stopnia; Ponadto temperatura międzywarstwowa (mniejsza lub równa 250 stopni) i wejście cieplne (20-30 kj/cm) muszą być kontrolowane; Nowoczesne automatyczne systemy spawania (takie jak wąska szczelina GMAW) mogą zmniejszyć szybkość defektu do mniej niż 0,5%.
P2: Jakie są powszechnie stosowane procesy spawania rur stalowych?
Procesy spawania głównego nurtu obejmują: Wąskie zanurzone szczelinowe spawanie łukowe (NG-SAW) jest odpowiednie do grubości ściany 50-150 mm, a materiały spawalnicze są dopasowane, takie jak F7p 15- drut spawałowy + SJ101; Spawanie z osłonami gazu (FCAW-G) jest wysoce wydajne i odpowiednie do instalacji na miejscu; Spawanie łuku gazowego wolframu (GTAW) służy do spawania podstawowego, spawania jednostronnego i formowania dwustronnego; Spawanie wiązki elektronów (EBW) może osiągnąć jednorazową penetrację płyt o grubości 200 mm, ale sprzęt jest drogi; Spawanie tarcia (FW) służy do połączenia arkusza rur, bez defektów strefy topnienia. Wybór procesu musi kompleksowo rozważyć grubość ściany, materiał, pozycję (taką jak spawanie wszystkich pozycji 5G) i wydajność produkcji.
P3: Jakie są kluczowe parametry począcymi poczyszczanie cieplnych stalowych rur?
Specyfikacje po przetwarzaniu cieplnym (PWHT) obejmują: szybkość ogrzewania mniejsza lub równa 150 stopni /h (1 godzinę na każdą 25 mm grubości ściany); Temperatura trzymania wynosi zwykle stopień 580-620 (stal węglowa) lub 700-750 stopień (stal cr-mo); Czas trzymania jest obliczany zgodnie z grubością ściany (1 godzinę/25 mm, co najmniej 1 godzinę); Chłodzenie pieca do 300 stopni i chłodzenie powietrza; Różnica temperatur musi być monitorowana (mniejsza lub równa 50 stopni /m); W przypadku stali martentycznych, takich jak p91, konieczne jest najpierw podgrzewanie do stopnia 750-780 w 105-120 /h do normalizacji, a następnie temperament o 760 stopnia. Odstępy układu termopary są mniejsze lub równe 1,5 m, a ważne spoiny wymagają 100% testowania twardości (Hb mniejszy lub równych 225).
P4: Jakie są techniczne punkty połączenia kołnierza dla stalowych rur?
Gruste ściana połączenie kołnierza rur powinno zwrócić uwagę: materiał kołnierza powinien pasować do rurociągu (takiego jak odkuwki 16 mn); Forma powierzchni uszczelniającej powinna korzystnie używać typu RF lub typu RTJ; Załadno wstępne należy obliczyć i kontrolować (takie jak wartość momentu obrotowego śruby M36 650-750 n · m); Wybór uszczelki powinien uwzględniać poziom ciśnienia (taki jak spiralna uszczelka rany dla 26MPa lub powyżej); Analiza stresu (oprogramowanie Cezar II) należy przeprowadzić podczas instalacji, aby uniknąć nadmiernego momentu zginania; W warunkach wysokiej temperatury należy stosować elastyczne kołnierze (typ WN z spawaniem tyłka); W przypadku wibracji zaleca się stosowanie hydraulicznych napinaczy śrub w celu zapewnienia jednolitego obciążenia wstępnego z odchyleniem mniejszym lub równym 10%.
P5: Opracowanie technologii specjalnych połączeń dla stalowych rur?
Innowacyjne technologie połączeń obejmują: mechaniczne zaciskanie (takie jak typ groove Victauli), który jest 5 razy szybszy w instalacji niż spawanie; Spawanie wybuchowe (takie jak połączenie arkusza rur), z wytrzymałością na ścinanie większą lub równą 300MPa; Hybrydowe spawanie laserowe, z głębokością penetracji 30 mm i małym deformacją; Inteligentne kołnierze (wbudowane czujniki światłowodowe), monitorowanie stanu uszczelnienia w czasie rzeczywistym; 3D Drukowanie połączeń przejściowych w celu rozwiązania problemu łączenia odmiennych materiałów. Technologie te mają znaczące zalety w sytuacjach, w których okresy przeglądu są krótkie, a przestrzeń jest ograniczona (takie jak platformy offshore), ale koszt jest ogólnie 30-50% wyższy niż tradycyjne spawanie.
