W jaki sposób powstają spawane rurki zanurzone spiralnie?
Spawane rurki zanurzone spawane są tworzone przez spiralne zwijanie stalowego paska w cylindryczny kształt i spawanie szwów za pomocą zanurzonego procesu spawania łukowego. Stalowy pasek jest stale podawany do tego pierwszego pod pewnym kątem, aby utworzyć stabilny kąt spiralny. Podczas spawania łuk płoną pod warstwą strumienia, aby zapobiec zanieczyszczeniu powietrza spawania. Proces ten pozwala na ciągłą produkcję, wysoką wydajność i jednolite spoiny. Jest odpowiedni do produkcji rurociągów o dużej średnicy i na duże odległości.
Jakie są zalety zanurzonego spawania łuku w porównaniu z innymi procesami spawania?
Zanurzone spawanie łukowe ma dużą głębokość penetracji i szybką prędkość spawania, która jest odpowiednia do produkcji stalowych rur. Strumień chroni spoiny przed utlenianiem i ma bardziej stabilną jakość. Ma wysoki stopień automatyzacji i zmniejsza błędy działania człowieka. Wkład ciepła jest skoncentrowany, deformacja jest niewielka, a naprężenie resztkowe jest niskie. Jest szczególnie odpowiedni do ciągłego spawania spawanych rur spawanych.
Jaki jest wpływ kąta formowania spirali na wydajność rury?
Kąt spiralny wynosi zwykle 20 stopni –70 stopni. Im mniejszy kąt, tym silniejsza pojemność obciążenia osiowego, ale trudność tworzenia wzrasta. Duży kąt prowadzi do wysokiej wydajności produkcji, ale może zmniejszyć siłę obręczy. Projekt kąta musi zostać zoptymalizowany zgodnie z średnicą i celem rury. Rozsądny kąt może zrównoważyć wydajność formowania i właściwości mechaniczne. Wspólny kąt wynosi 45 stopni –60 stopni, co uwzględnia zarówno siłę, jak i gospodarkę produkcyjną.
Dlaczego spawane rurki są często wykorzystywane do transportu ropy i gazu?
Jego ciągłe procesowanie może wytwarzać bardzo długie rurociągi i zmniejszyć liczbę spoin na miejscu. Wysoka niezawodność zanurzonego spawania łuku jest odpowiednia dla środowisk wysokociśnieniowych. Struktura spiralna rozprasza naprężenie i ma silną odporność na ciśnienie zewnętrzne. Koszt jest niższy niż w przypadku rur spawanych prostych, szczególnie odpowiednich dla wymagań o dużej średnicy. Ponadto materiał można dostosować, aby dostosować się do mediów korozyjnych.
Jak kontrolować jakość spoin podczas produkcji?
Parametry prądu spawalniczego, napięcia i prędkości muszą być precyzyjnie kontrolowane. Skład strumienia i wielkość cząstek wpływają na stabilność stopionej puli. Regularnie wykonuj testy rentgenowskie lub ultradźwiękowe nieniszczące. Użyj online systemu monitorowania, aby dostosować proces w czasie rzeczywistym. Po spawaniu wymagany jest test na ciśnienie wody i kontrolę punktową właściwości mechanicznej.
