Jak sprawdzić jakość spoiny spawanych rur?
Kontrola spoiny obejmuje kontrolę wzrokową (VT), testowanie ultradźwiękowe (UT), testowanie radiograficzne (RT) i testowanie cząstek magnetycznych (MT) . UT mogą wykrywać pory wewnętrzne i wtrącenia żużla z dokładnością φ1mm; RT nadaje się do gęstej ściany i wyświetla wewnętrzną morfologię spoiny przez film rentgenowski; MT jest używany do wykrywania pęknięć powierzchniowych . standardy API wymagają 100% UT +20% próbkowanie RT dla rurociągów pod wysokim ciśnieniem . Ponadto testowanie ciśnienia wody (1 .} 5-krotność pracy przez 5 minut) jest koniecznym krokiem do weryfikacji całkowitego uszczelnienia.
Jakie są główne różnice między standardami API 5L i GB/T 3091?
API 5L dotyczy rur transmisji olejowej i gazowej, wymagających ścisłego składu chemicznego (p mniejszy lub równej 0 . 025%, s mniejszy lub równy 0 . 015%) i charpy wpływowej energii (-20 stopień większy lub równy 27J); GB/T 3091 jest odpowiednie dla rur płynów o niskim ciśnieniu i wymaga jedynie konwencjonalnych właściwości mechanicznych . API 5L jest podzielone na PSL1 (stopień zwykłej) i PSL2 (stopień wysokiej wytrzymałości), z których ten ostatni wymaga testu rozszerzającego się w pełnym rozmiarze; Podczas gdy GB/T 3091 nie ma klasyfikacji . Pod względem ochrony korozji, rury API muszą być wyposażone w powłokę 3PE, podczas gdy krajowe standardowe rury mogą być ocynkowane. Pod względem ceny rur spawane API 5L x52 są około 25% droższe niż GB/T 3091 tej samej specyfikacji.
Jaka jest rola testu ciśnienia wody w inspekcji rur spawanych?
Test ciśnienia wody symuluje ciśnienie robocze rurociągu (zwykle 1 . 5 -krotność ciśnienia projektowego), a ciągłe czas utrzymywania ciśnienia jest większy lub równy 10 sekund ., głównie testuje ogólną wytrzymałość i uszczelnienie spawanej rurki . konieczne jest rejestrowanie krzywej ciśnienia, które można było zapisać, a nacisk jest mniejszy niż 5% do rurki .. Kwalifikowane . do spawanych rur o średnicy większej lub równej 508 mm może być stosowany test ciśnienia powietrza, ale wymagane są dodatkowe pomiary ochronne . test ten może wykryć defekty, takie jak standard mikro pęknięć i niekompletne penetrację, i jest obowiązkowym elementem przepływów przepaściowych LSAW.
Jakie są zasady i etapy wykrywania wad ultradźwiękowej (UT)?
UT wykorzystuje zasadę, że fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości (2-10 MHz) propagują w materiale i są odbijane przez defekty, a sonda odbiera echo do analizy lokalizacji i rozmiaru wad . Kroki wykrywania obejmują: ① Kalibruj instrument (za pomocą standardowego bloku testowego); ② Zastosuj środek sprzęgający (gliceryna lub woda); ③ Przesuń sondę wzdłuż osi spoiny, z prędkością skanowania mniejszym lub równym 150 mm/s; ④ Wady oznaczania i szybkości, gdy zostaną znalezione (zgodnie ze standardem GB/T 11345, podzielone na oceny i-IV); ⑤ Wydaj raport testowy . nowoczesny automatyczny sprzęt UT może osiągnąć 100% pokrycie spawania i wykryć pęknięcia z dokładnością głębokości 0 . 5 mm.
Jakie są międzynarodowe standardy tolerancji wielkości rur spawanych?
ISO 3304 stanowi tolerancje średnicy zewnętrznej: ocena precyzyjna ± 0,5%, zwykła stopień ± 1%; ASTM A53 wymaga tolerancji grubości ściany: ± 10% (± 0,25 mm, kiedy<2.5mm). Ovality requirements: API standard does not exceed 1%D, EN 10219 requires ≤0.8%D. Length tolerance: usually +50/-0mm, ±3mm for cut-to-length pipes. Curvature standard: ≤1.5mm per meter, total length ≤0.15%×length. Special-purpose welded pipes (such as for automobiles) may require an outer diameter accuracy of ±0.1mm, and cold-rolled precision welded pipe technology is required.
