Jak kontrolować główne źródła zanieczyszczenia w produkcji rur spawanych?
Marynowanie ścieków (zawierające Fe²⁺, HCl) muszą być zneutralizowane i wytrącone + membrana filtrowana; Dokonanie garnka cynkowego (kurz ZnO) wykorzystuje usuwanie pyłu worku (wydajność większa lub równa 99%); Hałas (100dB) jest kontrolowany do poniżej 75dB za pośrednictwem pokoju dźwiękowego .
Dlaczego technologia pasywacji bez chrom jest trudna do promowania?
Koszt cieczy pasywnej tytanowo-zinkonium jest dwa razy większy niż chromian (około 80 juanów/㎡), a czas odporności na spray do soli wynosi tylko 240 godzin (chromat do 500 godzin) . Japońska stal Nippon opracowała modyfikowaną grafen chromu .}}}
Jak poddać recykling odpadów spawanych o wysokiej częstotliwości?
Rury konstrukcyjne są kruszone i sortowane (separator magnetyczny oddziela warstwę cynku), a pary cynkowe odzyskuje się podczas stalowego tworzenia, aby uczynić wlewki cynku . 1 tona ocynkowanej rury może poddać recykling 18 kg cynku (czystość 99 . 5%).
Jakie są perspektywy aplikacji powłok na bazie biologicznej na spawanych rurach?
Powłoka epoksyjska sojowa PPG została zastosowana w rolkach zraszających, zmniejszając emisję LZO o 60%, ale twardość (2H) jest nadal niższa niż w tradycyjnych powłokach (3H) .
Jakie są nowe wymagania dotyczące rurociągów wodorowych do spawanych rur?
Wymagana jest ultra-niska stal siarkowa (S mniejsza lub równa 0 . 002%), aby zapobiec kruchościom wodoru, a ścianę wewnętrzną jest spryskana nylonem PA11 (0 . o grubości 3 mm) w celu zablokowania penetracji wodoru. Unia Europejska wprowadziła na rynek plan sieciowy Hydelta Wodorodnik.
