Jakie są powszechnie używane materiały do spawanych rur ze stali węglowej?
Wspólne materiały do spawanych rur ze stali węglowej obejmują Q235, Q345, 20#, 16 mn itp. . Q235 jest zwykłą stalą strukturalną węglową o dobrej plastyczności, odpowiednia do transportu płynów budowlanych i niskiego ciśnienia; Q345 jest stalą o niskiej mocnej wytrzymałości o wyższej wytrzymałości, stosowanej do struktur mechanicznych i rurociągów zawierających ciśnienie . 20 stal jest wysokiej jakości stal węglową, powszechnie stosowana w rurkach kotła i systemach hydraulicznych . 16 mn (odpowiadające międzynarodowej standardowej standardowej ASTM A572) ma doskonałą oczywistość i niską temperaturę, odpowiednio do silnika i presji. naczynia . Wybór różnych materiałów musi być oparty na sile, spawaniu i koszcie .
Jaka jest różnica między rurami spawanymi Q235 a 20# stalowymi?
Q235 jest zwykłą stalą węglową z zawartością węgla około 0 . 14%~ 0 . 22%. ma niską wytrzymałość, ale dobrą przewodność i jest tanie . Jest szeroko stosowany w budynku rusztowania i strażnikach . 20}}# stal 0,17%~ 0,24%, który jest szeroko stosowany węgiel, który jest powszechnie używany węgiel, który jest powszechnie używany węgiel, który jest węgiel węgielowy, który jest powszechnie używany węgiel, który jest A, który jest A, który jest A, który jest a Wysokiej jakości stal węglowa o nieco wyższej wytrzymałości i twardości. Jest często stosowany do transportu płynów i części mechanicznych pod średnim ciśnieniem . 20# Stal ma lepszą wydajność spawania, a spawa nie jest łatwa do złamania, ale koszt jest wyższy niż Q 235. Nie ma znaczącej różnicy w obróbce przeciwzakrzewkowej między dwoma, ale 20# stali jest bardziej odpowiednie dla scenariuszy przetwarzania precyzyjnego.
Jak przetestować właściwości mechaniczne rur spawanych ze stali węglowej?
Testy właściwości mechanicznych obejmują testy rozciągania (testowanie wytrzymałości na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie), testy twardości (twardość Brinell HB lub HRC twardości Rockwell), testy powołane (testowanie wytrzymałości GB/T 228) i testowanie testów na zginanie) maszyna; Testy twardości są zwykle wykonywane na powierzchni lub spoinie spawanej rury; Testy wpływu należy przetestować w stopniu -20 lub niższe, aby przetestować energię uderzenia Charpy . te dane bezpośrednio wpływają na zakres bezpiecznego użycia rur spawanych .
Jaki jest wpływ zawartości węgla na wydajność spawanych rur?
Zwiększona zawartość węgla zwiększa wytrzymałość i twardość stali, ale zmniejsza plastyczność i wytrzymałość . stal o niskiej zawartości węgla (taka jak Q235) jest łatwa do spawania i ma dobrą formalność, odpowiednia do zginania na zimno; Średnia stal węglowa (taka jak stal 45#) ma wysoką twardość, ale należy ją podgrzewać podczas spawania, aby uniknąć pęknięć . Wysoka stal węglowa (np. 60# stal) jest rzadko stosowana w rurach spawanych ze względu na jego słabą spawalność i łamliwe pękanie . dodatkowo, nadmierna zawartość węgla wzrasta. Środowiska . Zwykle zawartość węgla spawanych rur jest kontrolowana poniżej 0 . 3%, aby zapewnić kompleksową wydajność.
Na co należy zwrócić uwagę w rurach spawanych ze stali węglowej w warunkach niskiej temperatury?
Stal węglowa jest podatna na zimną kruchość w warunkach niskiej temperatury, a materiały o dobrej wytrzymałości niskiej temperatury, takie jak 16mndr (dla -40 stopnia) lub 09mnnidr (dla stopnia -70) należy wybrać . czynniki bezpieczeństwa, aby zwiększyć projektowanie, aby uniknąć koncentracji stresu; Podczas spawania należy stosować elektrody o niskich wodorowych, a temperatury wstępne i temperatury międzywarstwowe powinny być ściśle kontrolowane . Testy uderzenia poniżej -20, aby weryfikować wytrzymałość przed użyciem lub wykonywanie specjalnego leczenia o niskim poziomie temperatury (takiego w bardzo zimnej temperaturze (takie jak arktyczne rury). wydajność .
