P1: Typowe metody i punkty kontroli jakości spawania rurociągu?
Wspólne metody spawania obejmują ręczne spawanie łukowe (SMAW), spawanie łukowe zanurzone (SAW), spawanie gazu wolframowego (GTAW) i spawanie łukowe osłonięte gazem (GMAW) . jest wysoce elastyczne i odpowiednie do budowy pola; SAW jest bardzo wydajna, ale odpowiednia tylko do prefabrykowania fabrycznego; GTAW jest używany do cienkościennych rur lub stali o wysokiej mocnej stali ., kontrola jakości musi skupić się na kwalifikacjach spawaczy (takich jak certyfikacja API 1104), temperatura podgrzewania (w celu zapobiegania pęknięciom zimnym), kontroli temperatury przeplatającej i testowanie cieplne . niezniszczającego (takiego testu niszczącego) są Sprawdź jakość spoiny .
P2: Zastosowanie i ograniczenia technologii wiercenia kierunkowego w budowie rurociągów?
Wiercenie kierunkowe (HDD) nadaje się do brukowania bez wykopu pod przeszkodami, takimi jak rzeki i drogi, z maksymalną średnicą odwiertu do 1 . 5 metrów . Jego zaletą jest zmniejszenie uszkodzeń powierzchniowych i efektu ekologicznego, ale trajektoria wiertła musi być dokładnie kontrolowana (przy użyciu Gyroscope Guidance). Jako specjalne bity wiertnicze wymagane do warstw skały), obliczenie siły obalenia (aby zapobiec deformacji rurociągu) i współczynnik błota (aby zapobiec zawaleniu się otworu) . ankiety geologiczne i symulacje rozciągania są wymagane przed budową, a resztkowe błoto należy usunąć za pomocą środka do czyszczenia rur po zakończeniu.
P3: Jakie specjalne środki są wymagane do budowy zimowej?
W środowiskach o niskiej temperaturze połączenia spoiny muszą być podgrzewane do ponad 100 stopni (stal węglowa) lub wyższa (stal stopowa), aby zapobiec pęknięciom zimnym; Pręty spawalnicze muszą być wysuszone i izolowane (takie jak przy użyciu przenośnych cylindrów izolacyjnych) . Materiały rurociągowe powinny unikać kruchego pęknięcia kruchego w niskiej temperaturze (wybierz stopnie stalowe, które przechodzą test uderzenia Charpy) . konkretne filary muszą być dodawane z antyspreezem i pokryte izolacją .. TESTATYM Uderzenia), które trzeba rozpocząć, musi być dodawana codziennie, a także codziennie, a i i utwórz się spośrednia. Zawiesiony, gdy jest poniżej -20 stopień . Ponadto personel musi być wyposażony w sprzęt i sprzęt odporny na zimno, należy wymienić smarami o niskiej temperaturze .
P4: Jak uniknąć stężenia naprężenia podczas instalacji rurociągu?
Podczas fazy projektowej kierunek rurociągu musi zostać zoptymalizowany w celu zmniejszenia ostrych zakrętów (zalecany promień zginania większy lub równy 5 -krotności średnicy rury); Oprogramowanie do analizy elementów skończonych musi być używane do symulacji rozkładu naprężeń . Podczas instalacji konieczne jest upewnienie się, że odstępy od wspornika są zgodne z ASME B31 . 3 Standard (e . g . dn150 odstępy mniej niż 4 .} . g . odstępy mniej niż 4 .}}. Proces zaostrzenia może zrekompensować naprężenie rozszerzające ciepło, a wieszak sprężyny należy dokładnie dostosować zgodnie z przesunięciem. Niewspółosiowość spoiny musi być kontrolowana w granicach 10% grubości ściany, aby uniknąć stężenia naprężenia spowodowanego nieciągłością geometryczną.
P5: Jakie są standardowe kroki i specyfikacje bezpieczeństwa dla procedury testu ciśnienia?
Test ciśnienia jest podzielony na test wytrzymałości (1 . 5 -krotność ciśnienia projektowego) i test szczelności (1 . 1 razy ciśnienie), a woda jest preferowana jako medium (test gazu wymaga dodatkowego zatwierdzenia) . kroków obejmują segmentowaną izolację, wydech, spalin, stopniowy wzrost ciśnienia (10 minut presji) dla każdego etapu) i24-} Środki bezpieczeństwa . obejmują konfigurowanie obszarów ograniczonych, instalowanie zaworów do odciążenia i zdalne monitorowanie w czasie rzeczywistym. Po teście ciśnieniowym nagromadzona woda musi być spuszcza i wysuszona (zwłaszcza rurociągi gazu ziemnego), a zarejestrowane dane muszą być zgodne ze specyfikacjami GB 50235.
