Jakie specyfikacje materiałowe zapobiegają pękanie naprężeń siarczkowych?
NACE MR0175\/ISO 15156 Materiały zgodne. Limity twardości poniżej HRC 22 dla stali węglowej. Specjalne obróbka cieplna w celu udoskonalenia mikrostruktury. Czyste stale z kontrolowaną zawartością siarki. Materiały podwójnie certyfikowane do usług połączonych.
W jaki sposób dostosowywane są procedury spawania do serwisu kwaśnego?
Procesy spawania o niskim poziomie hydrogenu są obowiązkowe. Kontrolowane wejście ciepła zapobiega strefom twardym. Rygorystyczny podgrzewanie i interpretacja kontroli temperatury. Po spowtaniu ciepła poniżej limitów twardości. Kwalifikacje spawacza przy użyciu protokołów testu Sour Service.
Jakie względy projektowe dotyczą rur kwaśnych?
Zwiększona grubość ściany dla dodatkowego dodatku korozji. Punkty monitorowania korozji w krytycznych lokalizacjach. Wybór materiału zarówno dla warunków procesu, jak i zdenerwowanych. Szczególna dbałość o martwe nogi i obszary niskiego przepływu. Dostępność do kontroli i konserwacji.
Jak sprawdzane są rury serwisowe podczas operacji?
Regularne badania grubości ultradźwiękowej. Monitorowanie strumienia wodoru dla aktywnej korozji. Badanie radiograficzne spoin krytycznych. Testy twardości podczas inspekcji zwrotnych. Wewnętrzna kontrola wizualna podczas zamknięć.
Jakie systemy bezpieczeństwa są unikalne dla rur kwaśnych?
Systemy wykrywania siarczku wodoru i alarmowe. Awaryjne zapasy powietrza dla personelu. Systemy wybuchu do bezpiecznej depresji. Wtórne ograniczenie dla sekcji krytycznych. Kompleksowe szkolenie w zakresie reagowania awaryjnego.
