1. Wymagania dotyczące analizy chemicznej
1.1 Zakończona analiza blachy stalowej Producent rur powinien przeanalizować blachę dla każdego numeru pieca. Zakończona analiza tak ustalona musi być zgodna z wymaganiami normy blachy stalowej dla zamówionej rury.
1.2 Analiza gotowego spoiny Producent rur musi analizować gotowy metal spoiny dla każdych 500 stóp (152 m) lub więcej gotowego metalu spoiny. Analiza składu musi być zgodna z procesem spawania stosowanym do osadzania metalu spoiny.
1.3 Analizę można przeprowadzić na próbkach właściwości mechanicznych. Wyniki analizy należy przekazać nabywcy.
1.4 W przypadku analizy zgodnie z 1.1 lub 1.2, jeżeli jedna z próbek nie spełnia określonych wymagań, należy pobrać z tej samej partii podwójną liczbę rur w stosunku do pierwotnej i ponownie je przeanalizować; każda z nich musi spełniać określone wymagania. Niekwalifikowane rury stalowe należy odrzucić.
2. Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych
2.1 Właściwości rozciągające
2.1.1 Właściwości rozciągania poprzecznego złączy spawanych muszą spełniać minimalne wymagania dotyczące wytrzymałości na rozciąganie końcowe określonych płyt. Ponadto w przypadku gatunków stali DxX, HXX, Jx X i NX X, kategorii 3X, 4X i 5X, właściwości rozciągania poprzecznego materiału bazowego (płyty) muszą być określone za pomocą próbek wyciętych z rur stalowych poddanych obróbce cieplnej. Właściwości te muszą spełniać wymagania badań właściwości mechanicznych normy dotyczącej płyt.
2.1.2 Liczba badań I. Dla każdej partii gotowych rur stalowych należy przygotować reprezentatywną próbkę.
2.1.3 Pozycja i orientacja próbki Próbkę należy wyciąć w poprzek spoiny na końcu gotowej rury stalowej i przed ostatecznym obróbką mechaniczną na wymiar można ją spłaszczyć na zimno.
2.1.4 Metody badań — Próbki należy przygotować zgodnie z rozdziałem QW-150 tomu 6 Kodeksu pieców i zbiorników ciśnieniowych ASME i badać w temperaturze pokojowej zgodnie z metodami i definicjami A370.
2.2 Badania zginania poprzecznego spoin.
2.2.1 Wymaganie I. Próbka przejdzie test zginania, jeżeli po zginaniu nie ma pęknięć ani innych wad przekraczających 1/8 cala (3,2 mm) w żadnym kierunku w metalu spoiny lub między spoiną a metalem bazowym, poza spoiną. Pęknięcia występujące wzdłuż krawędzi próbki podczas testu i mierzące mniej niż 1/4 cala (6,4 mm) w żadnym kierunku nie będą oceniane jako awaria.
2.2.2 Liczba testów – dla każdej partii gotowych rur należy wykonać jeden test (dwie próbki), aby reprezentować partię.
2.2.3 Położenie próbki i kierunek przecięcia jednej lub dwóch próbek gięcia należy wyciąć w poprzek gotowego końca rury przecięcia spoiny. Nabywca i producent uzgodnili użycie alternatywnych metod, a rura i ten sam materiał przecięcia płyty testowej, płyta testowa powinna być przymocowana do końca cylindra i jako podłużny szew rury stalowej przedłużenie spoiny.
2.2.4 Metody testowe - Należy spełnić wymagania testowe A2.5.1.7 normy A370. W przypadku grubości ścianek większych niż 3/8 cala
(9,5 mm), ale mniejsze niż 3/4 cala (19,0 mm), test zginania bocznego może być stosowany zamiast testów zginania powierzchni i tyłu. W przypadku grubości ścianek większych lub równych 3/4 cala, obie próbki należy testować w zginaniu bocznym.
2.3 Badanie hydrostatyczne – rury kategorii X2 i X3 należy poddać badaniu hydrostatycznemu zgodnie z sekcją 6 normy A530.
