1. Porównanie selekcji strukturalnej
|
Parametry |
3LPE |
3LPP |
|
Maksymalna temperatura pracy |
85 stopni |
120 stopni |
|
Zgodność z warstwą antykorozyjną metalu bazowego spoiny |
PE, FBE, smoła węglowa, DFBE |
PP |
|
Minimalna temperatura podgrzewania |
70 stopni |
170 stopni -180 stopnia |
|
Zalecane wymagania dotyczące wstępnej obróbki powierzchni antykorozyjnych |
Sa21/2 |
Sa21/2 |
|
Odporność na stres glebowy |
Nic |
Nic |
|
Normy wydajności |
Norma PN-EN 12068: Klasa C60 UV Klasa C80 UV ISO 21809-3 EIL |
Zgodny z ISO 21809-3 |
2. Porównanie składu strukturalnego
W zależności od ich struktury po skonstruowaniu i zainstalowaniu, 3LPE (3-warstwowy polietylen) i 3LPP (3-warstwowy polipropylen) składają się z 3 różnych struktur.
Najbardziej wewnętrzna warstwa to podkład epoksydowy (EP), ale ich wydajność jest inna. 3LPE używa typu 2B, a 3LPP używa typu 2C. Środkowa warstwa to warstwa kleju topliwego.
Najbardziej zewnętrzna warstwa to polietylen usieciowany radiacyjnie i polipropylen usieciowany radiacyjnie. Gdy producenci dostarczają towary, materiały zazwyczaj obejmują głównie dwie części: jedną jest podkład i odpowiedni środek utwardzający, a drugą jest taśma termokurczliwa.
Wspomniany powyżej klej do struktury warstwy pośredniej jest łączony z wewnętrzną powierzchnią taśmy termokurczliwej, gdy opuszcza ona fabrykę. Gdy konieczne jest podgrzanie jej do odpowiedniej temperatury podczas łatania na miejscu, płynny klej może zostać wytrącony, aby skleić strukturę 3-warstwy. Po schłodzeniu powstaje stała struktura 3-warstwy, a warstwa antykorozyjna samej rury może również pasować.
3. Porównanie wydajności konstrukcyjnej
Główną różnicą pomiędzy 3LPE i 3LPP jest to, że trójwarstwowa struktura może wytrzymać różne wymagania temperaturowe.
|
Warstwa strukturalna |
Elementy testowe |
Wyniki testu 3LPE |
Wyniki testów 3LPP |
Metoda testowa |
|
Elementarz |
Wytrzymałość na rozciąganie podkładu i podłoża |
22,8 MPa |
35 MPa |
ASTM D-638 |
|
Wytrzymałość dielektryczna |
35kV/mm |
37kV/mm |
ASTM D-149 |
|
|
Klej (warstwa kleju topliwego) |
Temperatura zmiękczania |
120 stopni |
145 stopni |
ASTM E-28 |
|
Wytrzymałość na ścinanie |
5.0N/mm²@23 stopnie |
7,2 N/mm² przy 23 stopniach |
ISO21809-3 |
|
|
Taśma zewnętrzna |
Wytrzymałość na odrywanie |
5.0N/mm@23 stopnie |
6,9 J/mm przy 23 stopniach |
ISO21809-3 |
|
Odporność na uderzenia |
5J/mm |
10J/mm |
ISO21809-3 |
4. Porównanie wymagań konstrukcyjnych
Ponieważ oba powyższe rodzaje taśm mają różne wymagania dotyczące wydajności, występują również różnice w wymaganiach dotyczących procesu konstrukcyjnego łatania taśmą termokurczliwą, szczególnie jeśli chodzi o odporność cieplną podkładu i wymagania dotyczące temperatury nagrzewania taśmy termokurczliwej. Taśma termokurczliwa 3LPP ma swoje własne specjalne wymagania.
|
Kluczowe punkty procesu |
3LPE |
3LPP |
3LPP |
|
Temperatura przechowywania primerów |
-20 stopień -35 stopień |
-20 stopień -50 stopień |
-20 stopień -50 stopień |
|
Temperatura mieszania podkładu |
5 stopni -25 stopnia |
25-40 stopień |
25-40 stopień |
|
Proporcje mieszania podkładu i utwardzacza |
4:1 |
5:1 |
5:1 |
|
Temperatura podgrzewania rury |
50-60 stopień |
70-80 stopień |
70-80 stopień |
|
Metoda instalacji |
Montaż folii mokrej | Montaż folii mokrej | Montaż suchej folii |
|
Temperatura wtórnego ogrzewania podkładu |
120 stopni |
170-180 stopień |
170-180 stopień |
|
Temperatura na głównym odcinku rury |
60-70 stopień |
110-120 stopień |
110-120 stopień |
|
Taśma termokurczliwa po podgrzaniu |
Podgrzewaj równomiernie, aż podkład równomiernie wyleje się na całej długości | Podgrzewaj równomiernie, aż podkład równomiernie wyleje się na całej długości | Podgrzewaj równomiernie, aż podkład równomiernie wyleje się na całej długości |
|
Metoda ogrzewania |
Ogrzewanie płomieniowe/ogrzewanie średniej częstotliwości | Ogrzewanie średniej częstotliwości | Ogrzewanie płomieniowe/ogrzewanie średniej częstotliwości |
5. Porównanie procesów budowlanych
(1) Metoda suchej powłoki
Proces łatania taśmą termokurczliwą 3LPE: podgrzewanie wstępne → piaskowanie w celu usunięcia rdzy → zgrubienie nakładającej się warstwy → nałożenie podkładu → owijanie taśmą termokurczliwą → podgrzewanie i kurczenie taśmy antykorozyjnej (w celu usunięcia pęcherzyków) → wtórne hartowanie → spłaszczanie taśmy termokurczliwej → uszczelnianie paskiem gumowym
Proces łatania taśmą termokurczliwą 3LPP: podgrzewanie wstępne → piaskowanie w celu usunięcia rdzy → zgrubienie nakładającej się warstwy → nałożenie podkładu → odczekanie około 24 godzin, aż podkład wyschnie → podgrzanie podkładu → owijanie taśmą termokurczliwą → podgrzanie i obkurczenie taśmy antykorozyjnej (w celu usunięcia pęcherzyków powietrza) → wtórne hartowanie → płaska taśma antykorozyjna → uszczelnienie paskiem gumowym
(2) Metoda mokrej warstwy
Proces łatania taśmą termokurczliwą 3LPE: podgrzewanie wstępne → piaskowanie w celu usunięcia rdzy → zgrubienie nakładającej się warstwy → nałożenie podkładu → owijanie taśmą termokurczliwą → podgrzewanie i obkurczanie taśmy antykorozyjnej (usuwanie pęcherzyków) → hartowanie wtórne → spłaszczanie taśmy antykorozyjnej → uszczelnianie paskiem gumowym
Proces łatania taśmy termokurczliwej 3LPP: podgrzewanie wstępne → piaskowanie w celu usunięcia rdzy → zgrubienie nakładającej się warstwy → nałożenie podkładu → podgrzanie podkładu → owijanie taśmy termokurczliwej → podgrzanie i obkurczenie taśmy antykorozyjnej (usuwanie pęcherzyków) → wtórne hartowanie → spłaszczanie taśmy antykorozyjnej → uszczelnienie paskiem gumowym
