P1: Jakie są główne typy i przyczyny korozji rurociągu?
Electrochemical corrosion (such as the galvanic effect in soil) and chemical corrosion (such as H₂S acid corrosion) are two major categories. Local corrosion includes pitting (triggered by chloride ions), crevice corrosion (flange joints) and stress corrosion cracking (SCC). Microbial corrosion (SRB bacteria) is common W rurociągach ropy naftowej zawierającej wodę . Nadmierna szybkość przepływu spowoduje korozję erozji, podczas gdy prąd zbłąkany (taki jak metra) przyspieszy korozję elektrolityczną .
P2: Jakie są zasady i wymagania instalacyjne systemu ochrony katodowej?
Ochrona katodowa hamuje korozję, czyniąc rurociąg katodą przez anody ofiarne (takie jak stopy magnezu) lub prądy wywarte (prostowniki + anody obojętne) . Projekt musi spełniać -850 MV Potencjał polaryzacji (CSE Elektrodę odniesienia) . Aodes ANODES ANDABLE DO BODA OSTRETWACJI IS I I I IS A TRESPASIVESS I I I I I I IS the Destsarsing Polaryzacyjny standardowy zwykle 200-300 mierniki; Prądy pod wrażeniem są odpowiednie dla rurociągów na duże odległości, ale wymagana jest regularna konserwacja . podczas instalacji, unikaj kontaktu z odmiennymi metaliami (takimi jak elektrody uziemienia miedzi) i ustawiaj kołnierze izolacyjne, aby zapobiec utratę prądu ochrony .}
P3: Jak monitorować prędkość korozji rurociągów?
Metoda wiszącej płyty (okresowe usuwanie i ważenie) i sonda oporności polaryzacji liniowej (LPR) mogą mierzyć równomierną szybkość korozji . Ultrosprawne grubość (UT) jest używane do wykrywania pozostałej grubości ściany w ustalonych punktach i regularnie . inteligentne czyszczenie rur można połączyć z elektromagnetyczną (emat) do wykrycia ścianki stałej i stałych. Wady . Dane muszą być połączone z modelami prognozowania korozji (takie jak Norsok M -506), aby przeanalizować systemy monitorowania online. (takie jak technologia odcisków palców FSM).
P4: Na co należy zwrócić uwagę przy wyborze materiałów do kwaśnych środowisk (H₂s)?
Konieczne jest spełnienie standardu NACE MR0175 i wybranie materiałów odpornych na pękanie naprężenia siarczku (SSC), takie jak L 80-1 Chrome-Molybdenum Steel . Twardość musi być kontrolowana poniżej HRC22 (dostosowana metodą obróbki cieplnej) . Unikaj użycia stali wysokotrwałych (takich jak X100) w mokrej hrc22 (dostosowana przez ciepło) . Środowiska . Wewnętrzna ściana może być wyłożona (takie jak włókno szklane) lub inhibitory korozji . Proces spawania musi kontrolować zawartość wodoru (elektrodę wodorową + po podgrzewaniu) .}
P5: Jakie są wspólne przyczyny niepowodzenia powłoki i metod naprawy?
Przyczyny awarii obejmują uszkodzenia mechaniczne (zadrapania konstrukcyjne), usuwanie katody (niewystarczający prąd ochrony), starzenie się (degradacja ultrafioletowa) lub problemy z kompatybilnością (takie jak FBE i media o wysokiej temperaturze) . Naprawy muszą najpierw zostać złożone w SA2 . 5, i płynna epoksja jest wykorzystywana przez lokalną naprawę lokalną Regenerując (takie jak poliuretan) . Tuszerze kurczącego się lub zimne taśmy owijające się są wymagane do wzmocnienia łatania . po naprawie testy odporności na ciśnienie i adhezję muszą zostać ponownie wytworzone.
